PET注塑成型的工艺条件

1、PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量**标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。

2、PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。

3、PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。

4、 PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。

5、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不**过20%。

6、 PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。

7、 PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当**过300℃ 时会发生热降解。

8、 PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s.

9、由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。

10、 PET与PBT一样，对尖角、缺口非常敏感， 这些地方易出现应力集中， 使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。

11、 PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降，避免采用较高熔体温度， 流道以短而粗为好，表面积和横截面积之比应小，多用圆形流道。

12、 在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件较厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。

13、 PET浇口的开设方位较好能正对型腔壁或粗大的型芯，这样可以改变流向，降低流速，使熔料能均匀填充型腔，避免表面缺陷。

14、PET在熔融时为假塑。

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