开发和生产金属雕塑艺术品，铁艺摆件、壁饰，不锈钢雕塑，铸铜雕塑等家居饰品为主。我司作品广泛用于酒店，会所，样板房等商业场所和家居装饰。并与众多房产商，家具厂商，设计公司（设计师）有过成功愉快的合作。 作为一个致力于雕塑艺术品创作的新兴公司，一直以来，我们着眼于人类深层和原始的情感...
结语：这样看来的话每一款金属雕塑从设计制作到*后的成型，都经过很多的环节，也融合了很多人的心血，所以当我们经过哪些雕塑身边的时候，不妨试着细细的端详一下。
随着时代的发展和历史的进步，现代金属雕塑逐步形成了自己的存在方式——直接金属雕塑，它将金属理解成为一种独立的材质，运用各种工业化的加工手段进行直接创作，注重金属材质本身美感的发挥，承载了强烈的时代意义与丰富的精神内涵。
在当代的艺术院校中，许多具有**意识和责任感的教师也在继续传承着金属锻造工艺，利用古老工艺进行现代器皿设计，他们思考着怎样将**传统优秀的工艺和艺术审美形式与内容继承下来，建立起传统工艺研究与现代银器设计的教育体系。他们不仅掌握了金属锻造工艺的技巧，还从文化上延续了工艺呈现出来的精神内涵，在发扬**传统文化并怎样为现代雕塑设计提供文化积淀的探索中，发挥着特殊的作用。
雕塑厂家 景观园林小品 金属造型设计 异形雕塑深化
**特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上（冬季低温3天以上），圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，密度根据实际情况以保证上大泥后不局部掉泥为原则，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌，主意安全同时避免坍塌报废返工。如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。其它细节和工序了略。
第二步上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意， 以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。 其它细节和工序了略。
*三部塑形，专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节其它工序简略。
第四步雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到**，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。 其它细节和工序了略。
第五步进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。 其它细节和工序了略。
第六步脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。其它细节和工序了略。
*七部上玻璃钢，调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等，另特别注意化学溶剂的安全防患火灾发生。头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择，**大型雕塑需要4层及其以上，厚度从0.5到2公分根据雕塑大小进行选择。具体其它多道细节和工序与工艺不在赘述。本文工序只为大致工序。
第八步拼合玻璃钢分体模块进行组合，具体组合手法和工序简略。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立*性钢筋支持体系骨架。***后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。其它细节和工序了略。
第九步上色，上底色，上彩绘，上外保护涂层的等具体简略，如需铸铜铸青铜雕塑只上底色和外层光滑漆层。其它细节和工序了略。
概要：以上步骤完成雕塑基本工序流程，省略了很多工序和细节，雕塑的制作工序之多在此无法完全介绍。成品完成。在这之中还有很多细节工序需要专业人士来完成在此就不纤细介绍了，总之工序之多，工序要点也很多稍不小心将造成返工和废品，没有专业经验是难以完成的。
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金属浇铸工艺：
1.失蜡铸造法。也称为脱蜡铸造，其原理非常简单：用蜡制成蜡像，然后用围模法浇上一层耐热的模型材料，将围模加热至蜡开始熔化，*后烧干，留下跟蜡像一个模样的空心，再将金属溶液倒入这个空心。一旦金属溶液冷却，围模就会脱落，一个形状相同的蜡像复制品就这样做成了。失蜡铸造法也是冶铸史上的一项重大发明，其铸造形状的精密程度和复杂程度是其他铸造方法无法比拟的。我国在战国时期就已经使用失蜡铸法。河南淅川下寺楚墓及湖北随县曾侯乙墓分别有精细繁缛特色的失蜡铸造青铜器出土。失蜡法铸造的特点在于蜡做的模型可以熔烧，根据其特点可得到造型很繁杂的铸造品。我国东汉时期在甘肃武威雷台汉墓中出土的“马踏飞燕”是失蜡铸造之后套装在一起的，也为失蜡技术的精品。 [1]
注：使用实心围模的失蜡浇铸过程。上边从左到右：原泥塑像；带外壳的橡皮模；将蜡液倒入模型；空心蜡模；装上浇口系统。下边从左到右：带围模的蜡像；浇入金属溶液；打开铸型。
2.陶壳铸造法。它是一种非常新的技术，这项技术是在20世纪60年代中期从工业铸造中引进的，现在至少有95%的商业美术铸造厂用于铸造中。把陶壳固定在胶体硅上，将蜡像浸入胶浆，取出后再抹一层粉状的耐熔物质(石膏)。可以让混合物自然风干，也可以借助于风扇。重复前面的步骤7次左右，这样在蜡像及浇口系统周围就会形成一层厚度为3-8英寸的外壳。通过蒸气或者快速加热，蜡像将熔尽，而外壳则被加热到远远**实心围模的温度，也可以除去残余的蜡，更重要的是可以对空壳中的陶瓷成分进行燃烧，使其更加坚固，能够承受住熔化金属所产生的压力。
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