企业简介
河南某水泥有限公司拥有一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线，三条Ф3.2m水泥粉磨系统，各项生产技术和经济指标在**业中居良好水平，并配套一台10MW的纯低温余热电站，主要生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，年产熟料120万吨，水泥180万吨，生产线负荷分为原料调配、生料、窑尾、窑头、水泥、包装等工序。
该公司已在多个生产环节加装了监测仪表，实现了对各个车间、工段的能耗监控，公司采用阿米巴经营管理模式，各项管理制度健全，但是生产经营过程中产生的大量数据并没有真正加以利用，只是从整体上统计各车间的整体能耗，针对单体设备和工艺装备的节能改造项目也很多，取得了一定的节能效果，但节能设备的投入是否发挥节其应有效能，也无法客观的佐证，也无法为生产线的稳定和节能降耗提供数据支撑；另一方面各项管理制度措施的有效严格执行缺少精确的监管。
结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级**对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEAS能源监测分析系统解决方案。2019年8月项目正式投运，通过该系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供*节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。
直接节能效益
设备运行优化节能
电动机经济运行
通过系统分析诊断功能中的电动机经济运行模块，发现现场生料磨循环风机、立磨主电机、高温风机、窑尾排风机均存在无功损耗过大，功率因数较低现象，后续通过增加进相器进行就地补偿并及时对电机进行维护，功率因数达到0.95以上，降低无功损耗20%-30%，实现了12万/年的节能收益。
变压器经济运行
通过系统分析诊断功能中的变压器经济运行模块，发现原料调配变压器（1000kVA）和煤磨变压器（1000kVA）的月度平均负荷仅20-30%，峰值负荷约40-50%，而窑尾变压器（1600kVA）、原料磨变压器（1600kVA）、窑头1#变（1600kVA）、窑头2#变（1600kVA）的负荷也仅30-40%，通过采用就近合并的技改方案，停用原料调配变压器和煤磨变压器，变压器调整至经济运行区域，实现了10万元/年的节能收益
工艺管控优化节能
设备对比分析
通过节能系统类比分析功能，对比近1年空压机运行数据，发现空压站1#空压机132KW和2#空压机132KW卸载时间非常长，而且运行电流明显比同类型空压机运行电流大6A左右，反馈给执行者并给出意见和建议后，企业通过后续的改进，在保证生产的情况下，避免了空压机卸载时间，也改进了空压机的运行效率，减少了损耗，实现了8万/年的节能收益。
通过节能系统时比分析功能，在一个月的时间里分别发现2#篦冷机、3#循环水泵在当前存在异常运行，但设备巡检人员无法发现，设备管理人员根据系统发现的该情况进行排查，发现2#篦冷机绝缘降低，3#循环水泵阀门损坏实际只开到了80%，解决以上问题后，经企业设备管理人员和生产管理人员评估预计本次避免的损失达13万元。
管理策略优化节能
用电管控优化
该企业在生产过程中虽然对用电浪费情况有一定管控，但实际管理中，一直难以执行到位。通过使用我司节能系统分析诊断模块中区域用能分析功能、班组用能分析功能、设备异常开关机分析、错峰用电分析的分析结论对生产人员行为进行提醒、监督、考核，实现了26万/年的节能收益。
其它节能效益
通过对各工段能耗进行统计，再结合采集的产量数据，及时准确的进行单耗计算，实现与国家或地区以及企业内部之间的能效对标，为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准；
该企业主要通过控制水泥单耗水平来降低能耗水平，通过对用能数据、单耗多维度对比分析，及时发现能耗、单耗异常，从而帮助管理者采取措施降低消耗，促进生产班组之间加强人员培训和相互交流，提升人员的节能意识，降低能耗。
总结：该节能系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的*的节能措施，带来了69万元/年的节能经济效益，同时大幅度提高了用户现场自动化、智能化、信息化管理水平。系统深得用户**，有望在该企业集团进行广泛的扩容应用。

万洲电气股份有限公司专注于系统节能等