近年来，科技水平较高的国家与发达国家纷纷把膜分离技术，例如RO、NF、UF技术等运用在印染工业废水的处置过程中，能有效减少耗能，降低成本投入。因为膜过滤技术具备技能、设施简易、分离质量高、操作便捷等优势，让其在废水处置范围内有较大上升空间。

　　微孔过滤，简称微滤，是一种采用机械过考虑的模式，把中段废水里的细小纤维自水体中隔离开来。所谓微滤，具体是指利用缝隙非常小的纤维网或者不锈钢网当作过滤媒介展开隔离处理，其不仅能回收纤维，而且对BOD以及COD有着良好的剔除成效。当下，利用率较高的是2~6cm格栅过滤，以此筛出木屑等杂物，预防破坏泵。

　　废水处置中选用超滤，是利用拦截物流里分子质量**过超滤膜拦截分子质量的溶质，准许分子质量较低的成分与水通过。其透过水筛出分子质量大的物体，比如浆料、纤维杂物以及燃料等，还能进行回收再利用。此种过滤手段是现阶段印染领域中口碑较好的一种膜技术，通常应用在减少废水相关承载，减少氧化损耗量，让回收用水加清洁，降低耗能。我国研制的空超滤膜凭借其经济适用的价格备受人们认可和青睐。

　　为剔除回收用水里的累积盐分，可采用纳滤或者反渗透的方法，经过其脱盐的水体质量远远**过工艺用水，并保留了一定的热能，为蒸发零排放节约蒸汽耗量。大部分印染漂洗废液的浓度普遍偏低，相关人员仅利用纳滤膜便能达成工艺回收利用标准。但针对盐度与浓度较高的印染废水可使用RO法对其进行脱盐，以此达到回收用水标准，同时把RO浓缩液经过合理处置满足指标排放或者放到蒸发皿蒸发，处置浓度大的印染工业废水的有效方法还正在研究探索中。

　　MBR，具体是把有效分离工艺和生物降解作用进行**融合，形成的一种新兴有效的回用及污水处置工艺。在清除浊度、COD等方面利用率较多，其较传统的活性污泥法加有效和合理。其能充分**替二沉池发挥作用，从根源上减少COD值，并且让出水较普通生化法形成的效果好。膜反应反应器是现阶段污水回收利用较核心的技术，因为成本投入多，在我国的利用率较低。

　　几十年来，全国各地纷纷开始建设且投入应用膜法处置工厂，减少印染行业水体损耗量，同时为创造了非常可观的经济利益。现阶段，我国在膜分离工艺的探究方面已取得较大成就，并且已步入现代化生产阶段。接下来将重点分析膜法回用我国某地区印染厂废水的中试状况。

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