离型剂是一种能够降低或消除表面存在的黏附作用，使难以分离或无法分离的两个表面分开的物质。所以离型剂又称防黏剂，其涂布于基材与压敏胶之间，可以防止胶层被污染或使用前因沾染其它基材而失去或降低粘附作用，可以很好的保护压敏胶胶层。离型剂应用广泛，应用领域包括标签、烘焙纸、自黏信封、卫生用品和电子产品等。**硅离型剂属于离型剂的一种，从反应机理上来区分可分为三种：加成(即铂金催化)、缩合(**锡催化)和辐射固化(UV光固化)等多种形式。从产品形态上来分，有溶剂型、无溶剂型和乳液型。其中铂金催化的产品是目前市场上的主流产品。离型剂早期以石蜡为主，目前则以**硅离型剂为主导。与石蜡离型剂相比，**硅离型剂具有优异的耐高/低温性能，优良的疏水性以及优越的耐候性，从而被越来越多的应用于纸张及薄膜领域。
**硅离型剂以Si-O键为骨架，硅原子全部或部分与**基团结合，如甲基、苯基等，一般用直链的聚二甲基硅氧烷的端羟基或乙烯基与含氢硅氧烷上的硅氢进行缩合或者加成反应得到。这类共聚交联物极性小，表面能低，许多粘结剂难以粘接，离型效果好。
从目前离型剂市场需求来看，离型剂需满足：环保无毒，使用安全，使用无溶剂或水性体系是市场趋势。离型剂需要良好的离型性，对压敏胶、粘结剂具有较低的剥离力。同时，离型剂需要较好的高低温和湿度稳定性，产品经长期储存后，不能或较少迁移到压敏胶表面，耐老化性能好。流动性好，易于涂布和固化。
目前，**硅离型剂有三大类：溶剂型、乳液型和无溶剂型。溶剂型具有使用方便，耐老化性能好，离型力稳定等优点，但使用过程中需添加大量芳香族溶剂，造成环境污染和身体损害。所以目前各**硅离型剂供应商在加紧开发乳液型离型剂和无溶剂产品。
为了提高离型剂与基材之间的附着力、降低离型物质迁移到压敏胶的机率，需要在离型剂的配方中添加附着力促进剂。
附着力促进剂是**硅离型剂的必要组分，除了提供附着力之外，还影响离型膜的剥离性能，例如剥离力、残余黏着率等。优秀的附着力促进剂，除了必须满足制备的离型膜对基材的锚固性不会随时间推移而衰减之外，还必须使得离型膜在长期储存的过程中剥离性能不会发生明显改变。因此，须满足以下条件：一是不影响加成固化反应；二是不会释放出可水解的游离硅油影响压敏胶的粘性；三是在涂布施工过程中不会释放有毒有气味的分子。
目前，国内外相关公司都在积极开发用于**硅离型剂及压敏胶的附着力促进剂，大多数是一些小分子硅油、硅烷改性产品，虽然可以提高**硅离型剂或压敏胶对基材的粘接，但在产品性能及稳定性方面还存在一定的问题，还有很大的改进空间。国际上比较成熟的产品还是主要由陶氏化学、迈图等公司提供，比如陶氏的297、9176以及9250等等，性能相对完善，产品比较稳定。

因此，本公司在充分理解客户需求的基础上，开发了多种附着力促进剂，如：6197、6176以及6250等等，不仅可以提高离型剂和基材之间的附着力，附着性能稳定，降低了附着力促进剂对离型力的影响，同时产品还具有优异的存储稳定性，便于客户使用。

上海岳鼎实业有限公司专注于附着力促进剂等