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防爆认证 防爆合格证 CNEX认证

防爆认证 防爆合格证 CNEX认证

防爆认证是指:被用在潜在爆炸性环境中的设备和防护系统的测试和认证。

主要有如下三种:

1. ATEX认证:是依据欧盟ATEX指令对防爆产品进行合格评定的制度,归属于CE认证的其中一种。

2. IEC Ex体系:是关于爆炸环境用防爆电气设备及其相关服务的国际合格评定体系,是表明防爆电气设备或服务符合IEC TC31标准的一种国际接受的方法。

3. 中*爆产品认证:中国对防爆电气产品实施“防爆合格证”认证制度。根据GB3836和GB12476系列国家防爆标准,通过对产品设计图样等文件资料的审查、样机检查与实验,确认产品符合标准规定的要求,并颁发防爆合格证的一种认证制度。

爆炸的条件

(爆炸三角形原理)

1.危险爆炸物质:气体(气体与可燃粉尘,气体混合物),液体(可燃性液体,会发出危险气体的液体),固体(粉状体,块状体)

2.氧气(空气)

3.引爆源

防止爆炸发生的基本方法

1.避免形成爆炸性环境(理想的方法,很难实现)

2.排除、消除可能的爆炸源(切合实际的方法)

3.限制其中一个或几个要素,比如造正压、爆炸性气体浓度监控、限制点燃源(主要手段)

爆炸性危险场所的定义

在石油,化工,煤炭等生产领域将不可避免的形成爆炸性危险环境,比如:
1. 在煤矿井下,三份之二的场所都属于爆炸性危险场所;
2. 在石油开采现场和精炼厂,约有60%~80%属于爆炸性危险场所;
3. 在化学工业中,约有80%以上的生产车间属于爆炸性危险场所。

防爆组别和防爆区域分类

防爆组别分类
矿用Group I
非矿用Group II
防爆区域分类
0区(气体)易爆环境持续存在或是发生频率较高的区域
1区(气体)在设备正常运行时,易爆环境在较长时间内存在或可能存在,频率为偶尔发生
2区(气体)在设备非正常运行时,易爆环境在较短的时间内存在或可能存在,正常情况下的频率为不太会发生
20区(粉尘)大于1000小时/年 或 大于10%/周期
21区(粉尘)10~1000小时/年 或 0.1~10%/周期
22区(粉尘)小于10小时/年 或 小于0.1%/周期


防爆类别、区域与标志

中*爆合格证ATEX / IECex
标准GB 3836IEC60079 / EN60079
类别
Group
区域防爆标志类别
Group
区域防爆标志
煤矿IMA标志ICategory M1( I M 1 )Ex ia I
Ex ia IEx Ib I
Ex ib IEx d I
Ex d ICategory M2( I M 2 )制造商授予证书
气体
Gas-Ex
II0 区Ex ia II C/B/AIIZone 0 ( II 1 G )Ex ia II C/B/A
Ex sEx s
1 区Ex ia II C/B/AZone 1 ( II 2 G )EEx ia II C/B/A
Ex sEEx s
Ex ib II C/B/AEEx ib II C/B/A
Ex d II C/B/AEEx d II C/B/A
Ex eEEx e
Ex px,pyEEx px,py
Ex oEEx o
Ex qEEx q
Ex mEEx m
Ex hEEx s
Ex s
2 区适用0、1区的所有类型Zone 2 ( II 3 G )适用0、1区的所有类型
Ex nAEEx nA
Ex nCEEx nC
Ex nLEEx nL
Ex nREEx nR
Ex nZEEx pz
Ex pz
标准GB12476EN50281
粉尘
Dust-Ex
III20 区DIP A 20IIIZone 20 ( II 1 D )Ex 1D
DIP B 20
21 区DIP A 21Zone 21 ( II 2 D )Ex 2D
DIP B 21
22 区DIP A 22Zone 22 ( II 3 D )Ex 3D
DIP B 22

爆炸性危险气体分级

较大试验安全间隙(MESG)或较小点燃电流(MIC)分级

组别 Group中国 / IEC / ATEX典型气体点燃特性
II甲烷
易到难
IIII A丙烷
II B乙烯
II C氢气
乙炔

气体温度组别划分

温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体
T1小于等于450度氢气、丙烯晴等46种
T2小于等于300度乙炔、乙烯等47种
T3小于等于200度汽油、丁烯醛等36种
T4小于等于135度乙醛、四氟乙烯等6种
T5小于等于100度二硫化碳
T6小于等于85度硝酸乙酯和亚硝酸乙酯

常见防爆方式介绍

防爆方式IEC 标准防爆方式描述
EN 标准
中国标准
Ex d
隔爆型
IEC 60079-1设备在正常运行时,将能产生引爆源的部件放入隔爆
外壳内,隔爆外壳能承受内部的爆炸压力而不至损失,并能有效防止爆炸传播到外壳外。
EN 60079-1
GB 3836.2
Ex e
增安型
IEC 60079-7通过产品的设计将能够产生热表面或电弧或电火花
的引爆源消除,从而达到防爆的目的。
EN 60079-7
GB 3836.3
Ex i
本质安全型
IEC 60079-11通过相关技术限制电路能量,使电气设备中的电能产
生的火花或热表面不足以引爆爆炸环境中的物质。
EN 60079-11
GB 3836.4
Ex m
浇封型
IEC 60079-18将可能点燃爆炸性环境中物质的设备或其部分胶封
在一种物质中,将设备或其部分与爆炸性环境中的物质隔绝开来,从而达到防爆的目的。
EN 60079-18
GB 3836.9

防爆认证基础知识

Ex n
无火花型
IEC 60079-15通过魔种密封的方式防止爆炸性环境的易燃物质与设
备产生的电火花或电弧接触,同时消除设备产生的热的表面,从而达到防爆的目的。
EN 60079-15
GB 3836.8
Ex p
正压型
IEC 60079-2将会产生引爆源的设备或部件防止在一个外壳内,该
外壳先通过充入惰性气体,将其内的易燃物质清除,同时通过保持壳内的压力,防止外部的易燃物质进入,从而达到防爆的目的。
IEC 61241-4
EN 60079-2
GB 3836.5
Ex o
油浸型
IEC 60079-6将电气设备的部件整个浸在保护液中,使爆炸性环境
中的物质无法接触设备热的表面或火花。
EN 60079-6
GB 3836.6
Ex q
充砂型
IEC 60079-5将电气设备的部件埋在沙中,使爆炸性环境中的物质
无法解除设备热的表面或火花。
EN 60079-5
GB 3836.7


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