施工工艺：
1、准备：
接触环氧砂浆的混凝土表面，需要凿除表层的浮浆并且露出坚实的基层，保证灌浆面的清洁、干燥及无油脂。用于灌浆的混凝土接合面的外边缘磨出25mm厚的倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘合的金属表面应无锈蚀 (达到SSPC-SP6的光洁度要求)。产品可以用于立面或**面防腐工程的，施工部位在施工前应该用环氧树脂：固化剂 =1:0.25 的混合液涂抹基础，作为施工的底层。
2、制模：
工程需要支模板的，模板必须要坚实、搭接的牢固，而且内侧要涂抹油脂、蜡或粘贴 PVC胶带以方便于脱模; 为了方便于倾倒及安装灌浆漏斗， 灌浆侧模板与设备基座间要留出至少100mm左右的距离，并且高出设备的底板100mm以上。在模板的内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚、45度斜角的木线条，以避免浇筑体的边缘因为力集中而引起裂纹。
3、施工温度：
环境的温度包括地表以及空气温度。为了获得较佳的工作状态，在灌浆前较好将材料在15-25℃的环境下放置24个小时;施工的时候以及随后的24小时内环境的温度要控制在5-32℃，20℃是较为适宜的温度。夏季施工要避免高温，必要的时候应该搭建遮阳棚;冬季的气温比较低时，应该在灌浆的区域搭建暖棚进行升温，保证施工的环境温度要大于 5℃，施工时间建议选择在中午。拌合好的料要在15-30 分钟内用完。
4、混合：
①.需要用手提式搅拌器( 200-250rpm)充分的混合 A(树脂 15.4kg/ 桶)、B(固化剂3.8kg/ 桶)约 3 分钟;
②.在低速大功率搅拌机( 15-20rpm)中加入 C(骨料 4 包、25kg/ 包) 使其与 A、B混合物进行混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需 2-3 分钟。即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料 =1:0.25:6.5
③.在气温比较低时为了保证混合物的和易性(方便施工操作)，可以适当的减少C(填料) 的用量(要根据气温来决定)。
④.若用于设备的灌浆， 为了要保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
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