1 制造技术要求
1、 产品应按规定程序审批的图样及技术制造。
2 、产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质保书。
3、 弹簧刚度的极限偏差应为±10%。
4 、在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度不**过自由高的2.5%。
5 、弹簧自由高的极限偏差为自由高的±2%。
6、 需作热处理的零件，其硬度值应符合图样规定。
7 、产品应按订货要求的位移方向锁定出厂。
8 、焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定。
9 、焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和**过0.5mm 深的咬边。
2 检验试验技术要求
1、 凡是作热处理的零件，须逐件进行硬度检验。
2 、产品出厂前应检验其外形尺寸和连接尺寸，并逐台作下列性能试验：
a）载荷偏差度λ
λ=|Wb-Wa）/Wb|×**....................................(3)
且λ≤5%
式中：Wb—标准载荷，N；
Wa—拔销时实测载荷，N。
b)恒定度△
△=[(Wmax-Wmin)/(Wmax+Wmim)]×**
且△≤6%。
式中：Wmax—回转全过程的较大载荷值，N；
Wmin—回转全过程的较小载荷值，N。
c）**载试验
将固定销轴置于出厂初始位置，对支吊架缓慢加载，其载荷值为2倍支吊架标准载值，观察支架各
部分，不得有异常情况。
3 油漆、包装及标志
1、 螺纹表面及转动零件的连接面应涂以防锈油（黄油或无酸性工业凡士林），对带螺纹零件应考
虑特殊保护，防止损坏。
2 、支吊架除铭牌、刻度牌外各零件表面一层底漆和一层面漆，油漆颜色由制造厂根据国内外销售
需要自定。有特殊防腐和其它要求时，订货时需注明。
3 、涂油漆应避免在烈日、雨雪或浓雾下进行操作，对表面的积雪、结冰、油污和锈迹等应清除后
再涂油漆。
4 、吊架涂油漆后表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷。如有上述
缺陷必须修补合格。
5、 吊架试验完毕，铭牌上应打钢印，内容包括：吊架型号、出厂编号、标准载荷值、较大位移值、
管架号、管段号和制造日期。
6 、产品须在油漆干燥并经检验合格后方可包装，自出厂日期起应保证一年内不锈蚀。
7、 包装箱应附有产品质量合格证明及安装使用说明书。
恒力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
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