现代机械微孔加工四种不同打孔方式
微孔加工，是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。
用电火花是不错的选择，较小可以加工0.08mm直径的微孔
，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，
使得微孔的孔壁表面质量发生恶化；
激光打孔分为四类：不同的激光打孔微孔加工方法特点：
1、激光直接打孔： 利用聚焦透镜直接打孔，孔大小，圆度取决激光光斑大小及圆度，孔的大小不易控制
。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右。打孔速度快。
2、激光切割打孔： 采用XY运动平台来实现，孔内壁光洁度较差，精度较差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。
3、工件旋转打孔： 孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，但只能打单一孔。
可打孔径0.005mm及以上。适合圆形同轴零件打孔，可打角度孔。
4、光束旋转打孔： 打孔时工件不动，孔的大小由光束旋转器控制，打孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，
由XY运动平台来实现位置定位，可打多孔。是目前较为先进的激光微孔加工技术。
激光直接打孔和激光切割打孔，激光打孔切割机，适合精度要求不高的微孔加工。
这类设备把打孔和切割合二为一，不但能满足多微孔加工，还满足各类薄板的激光切割，使用范围比较。
缺点是孔的光洁度和精度较差，且孔的大小不易控制。精度一般在0.02mm,到0.01mm有一定困难。
工件旋转打孔，目前国内拉丝模具行业的微孔加工，都采用这种方法。
此法可满足拉丝模具对微孔加工的比较高光洁度和高精度要求。
精度可控制在0.005。
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