弯头是现代管道安装中用的较多，比例较大的一种连接管件，它能够使管道做一定角度的转弯，以改变管道的方向。弯头通常有45°、90°、180°三种常用的，那么弯头制作方法是什么呢？弯头制作工艺如何？接下来小编就带大家去了解一番吧。
弯头是现代水暖安装中较常用的一种连接用管件，它能够改变管道方向，使管道做一定的弯转，试想若是没有弯头，那么管道安装就会非常麻烦。弯头在管道系统中不可或缺，那么弯头的制作方法是怎样的呢？下面让我们一起去看看弯头制作工艺吧。
弯头是用于管道转弯处的一种连接管件。在管道系统中所使用的全部管件，弯头所占比例总是较大的，一般在80%以上。通常，对于不同材料或壁厚的弯头需要选择不同的成形工艺，而弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺主要有热推、冲压、挤压等，下面来看看弯头制作工艺吧。 弯头制作工艺;热推成形 热推弯头成形工艺是采用**的弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。弯头成型加热方式多，而采用哪种加热方式一般是根据产品要求及能源情况所决定的。 热推弯头的变形特点是，根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，它所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头产品。
弯头制作工艺冲压成形 弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。而在进行冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，但现代这种工艺已基本被取代，它只在某些规格的弯头产品有特殊要求时才会使用。由于冲压成形适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头成形工艺在现代常用于小批量、厚壁弯头的制造。
弯头制作工艺中板焊制 中板焊制弯头工艺，是采用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这种弯头制作工艺通常是用来制作DN700以上的弯头的，属于定制工艺。 弯头制作工艺其它成形 除了以上三种常用的弯头成形工艺以外，弯头制作工艺通常还有一种采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。不过这种弯头成形工艺相对比较复杂、操作也较为麻烦，而且成形质量还不如上述三种成形工艺，所以在现代弯头制作中是很少采用。