铝合金超声波焊接接头组织与性能研究
6061铝合金具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。
国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，
但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。
超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等**优点。
本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的 佳工艺参数，
并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。
实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。
采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，
其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。
焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化
。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。
本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。
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