1）熔点明显：

POM是一种高密度，高结晶度的线型聚合物，具有明显的熔点。

2）高结晶度和大体积收缩率：

POM的结晶度高达70％至80％，并且在成型时熔化时需要吸收大量的热量。当熔融物从熔融态冷却到固态时，其体积收缩率大于其他塑料（当熔融物在室温下从熔点以上的30℃冷却至25℃时，比容变化为21） ％），因此在处理厚壁时制成产品时，必须适当补缩。

3）热稳定性差：

POM在240℃会严重分解，颜色会变成黄色。在210℃下，停留时间不能**过20分钟。在保证成型过程中物料流动的前提下，应尽可能采用较低的成型温度和较短的成型周期。

4）固化速度快：

POM的固化温度约为160℃，固化速度快于熔融速度，因此可以快速脱模并缩短冷却时间。由于固化速度快，产品表面*出现流痕，焊接痕迹等缺陷，在加工过程中应采取相应的措施。

5）吸水率低：

POM的吸水率约为0.25％，水分的存在对其性能和成型工艺影响很小，因此成型前可能不会干燥，而是当颗粒表面吸附水分时，它将改善产品。从外观上看，它仍然需要干燥。6）流变性：

POM的熔体粘度对温度不太敏感，并且对剪切应力的依赖性更大。因此，要增加其流动性，不是从处理温度起，而是从注射速度起。改善模具结构，控制模具温度等方面。

7）加工流动性：

高熔体质量流速的树脂具有良好的流动性；温度升高，流动性增加；注射压力增加，流动性增加。当产品不足时，首先应通过增加注射压力而不是注射温度来解决；产品壁厚增加，浇口尺寸增加，流动长度也显着增加。因此，当调整工艺条件时，无法改善熔体的流动性。请考虑适当修改产品或模具设计，以增加产品壁厚或扩大浇口尺寸。

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