复合钢格栅板快捷准确的安装方法
复合钢格栅板是由具有必定横跨能力的钢格栅板和密封表面的花纹板组合而成的一种产品，表面热镀锌，可以起到防止氧化的效果。
复合钢格栅板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。可是现今对复合钢格栅板的装置没有一致规范的规范，以至于其装置手法林林总总，有的无法达到应该有的装置工艺要求，所以现在需求供给一种方便、精确且实用性高，可以有用进步复合钢格栅板装置质量的方法。
复合钢格栅板的装置办法
过程 1 ：将需求装置复合钢格栅板的区域划分为若干拼块，并将每个拼块均做标号，制造复合钢格栅板排版安置图 ；首先对需求装置复合钢格栅板的区域进行全体的实地丈量，丈量其长度、宽度或许是半径、弧度等参数，然后依据这些参数制造按同等份额缩小的区域轮廓图，而且标明需求预留孔洞或许添加台阶板等的方位，依据装置区域的特色，对轮廓图进行拼块的划分，由于全体区域往往面积较大，无法完成由一套复合钢格栅板即可掩盖形,可依据区域特色分红两个或许多个拼块，而拼块相连接的方位即需求焊接的方位，即焊缝，在制造的时分一般不将焊缝制造成一条直线的方式，因其强度较低，往往将焊缝绘成相互交错的方式，可增加应力强度，某个方位需求预留孔洞或许添加溢流堰的，则在相应方位进行标示，在切割拼块的时分孔洞或溢流堰由两块相邻的拼块一起组成，一起还要留意的是关于边际处拼块，也就是与支撑梁固定的拼块，其和支撑梁的接触长度，要不小于拼块大长度的三分之一，才能保证其和支撑梁的焊接强度。
过程 2 ：依据每一个拼块的形状制造相同形状的单个复合钢格栅板，并在每个单个复合钢格栅板符号上标号，形状相同的拼块和单个复合钢格栅板的标号相同 ；标号的意图是为了在拼接的时分不会发作错误，依据标号进行拼接。
过程 3 ：在需求装置钢格栅板的区域，将单个复合钢格栅板进行组合拼接，并将边际的单个复合钢格栅板与支撑梁固定，在对单个复合钢格栅板进行拼接的时分，依照复合钢格栅板排版安置图上的每个拼块的标号找到对应标号的单个复合钢格栅板，然后将单个复合钢格栅板依照复合钢格栅板排版安置图的方位进行装置。将单个复合钢格栅板依照从四周到中心的次序依次进行组合拼接。
单个复合钢格栅板在进行拼接时，先将在前的单个复合钢格栅板固定后再进行下一个单个复合钢格栅板的固定。单个复合钢格栅板与支撑梁之间的搭接长度≥ 25mm，且相邻的两个单个复合钢格栅板之间的空地小于15mm。关于装置后不再对复合钢格栅板进行拆装的状况，将单个复合钢格栅板与支撑梁焊接在一起，焊接完结后去除焊渣，并在焊缝处喷涂色彩与复合钢格栅板色彩相同的防锈漆 ；关于装置后要求对复合钢格栅板为可拆装式结构时，选用装置夹将复合钢格栅板与支撑梁固定在一起，每块单个复合钢格栅板至少选用四个装置夹。装置复合钢格栅板的区域为非矩形或正方形的不规则形状。装置复合钢格栅板的区域内设有预留孔洞，预留孔洞的直径大于钢格栅板的格子边长，所述预留孔洞由相邻的两个单个复合钢格栅板拼合而成。
综上所述，复合钢格栅板的装置选用组装工艺，适用于为非矩形或正方形的不规则形状的区域和需求预留孔洞的区域，事先将需求装置复合钢格栅板的区域划分为若干拼块，将每个拼块进行标号，然后制造全体的排版布置图，在加工复合钢格栅板的时分依据每个拼块的形状而制造，使单个复合钢格栅板的形状与相应的拼块形状一致，而且给予相同的标号，在装置的时分将多个单个复合钢格栅板按照排版布置图进行拼接，完结全体区域的钢格栅板的装置，选用这样的装置技能精确快速，而且可依据需求装置复合钢格栅板区域的特点来制造排版布置图，可将每个拼块分割的可大可小，而且相邻拼块之间的衔接概括也能够依据需求制造，衔接强度较大的则制造的衔接概括大一些，而且制造出预留孔洞的方位，然后依据拼块的形状制造每一个单个复合钢格栅板的形状，再进行拼接，此办法比以往的全体或许分片的盲目装置愈加具有目的性，使操作更精确，减少了不必要的废料发生，而且采取从四周到中心拼接的方式，形成圆周状的施工区间，增加了作业方位，可使更多工人操作，加快了速度。
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