1焊接缝的无损检测1．1射线检测焊接缝
工业管道的射线合格级别与检测比例，各个验收规范及施工规 范是不同的。然而其划分依据基本上都是设计压力、设计温度、管道 级别和介质特性。GB 50235标准明确的规定，以下工业管道的焊缝 应当采取 100％射线照相检测：
(1)输送设计压力不小于 10兆帕，并 且设计温度不小于 400摄氏度的无毒流体及非可燃流体的管道 ；
(2)输送压力不小于 10兆帕或者设计温度不小于 400摄氏度且设 计压力不小于 4兆帕的有毒流体和可燃流体的管道；
(3)输送剧毒 流体的管道；
(4)设计文件明确要求采用 100％射线照相检验的管 道；
(5)设计温度小于零下 29摄氏度的低温管道。
射线检测比较容现射线透照方向与内部焊缝方向平行，并 且具备相应宽度的体积性缺陷：同时能够得到有着较长保存时间的 直观缺陷记录，所以被普遍应用在重要部件内部焊缝缺陷的检测 中。管道射线检测经常应用的探伤设备主要有 y及 x射线探伤机。为了将现场探伤人员所承受的劳动强度减轻，从而促进工作效率的提高，y射线探伤机在工业管道中得到了广泛的应用。1.2超声检测焊接缝
超声波检测具备诸多有点，假设能够检测出平面线形缺陷有裂纹等，并且成本较低，操纵灵活等，但是超声检测无损像射线检测那样提供直观缺陷记录，同时需要具备熟练技术的操作人员判断缺陷种类。
压力管道焊缝缺陷无损探伤
一般工业金属管道包括有缝管道与无缝管两种。其中，有缝管是首先把原材料卷为管形，然后加以焊接而成，绝大多数的大口径有缝管采取焊接成形，并且焊接方法为埋弧自动焊或者电阻焊。通常焊接的有缝管缺陷有气孔、裂纹、夹杂、为融合以及未焊透等。而无缝管往往存在内壁拉裂、裂纹、夹杂、夹层和折叠等缺陷，多数缺陷平行于管轴线。原材料无损检测根据相应标准和技术条件执行，常用的无损检测方法有超声检测和涡流检测。
2.1超声检测
大部分的小口径管材均为无缝管，对于与轴线平行的纵向缺陷，应当采用横波展开周向扫查检测，而假设是与轴线相垂直的横向管内缺陷，则应当采用横波展开轴向扫查检测。同时，需要综合性的考虑声束覆盖的范围以及探头与管材相对运动的轨迹，以充分的确保管材能够全面的被扫查到。为了防止因缺陷取向所导致的定向性声波反射而漏检，必须从相反的两个方向进行一次查扫。通常小口径的超声检测包括水侵法与接触法，而大口径的超声检测可采用的探测方式包括横波轴向扫查、横波轴向扫查及纵波垂直扫等。
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