焦炉是一种能量转换器，在能量转换过程中具有很大的节能潜力。180～230℃焦炉烟气热量约占焦炉热耗的17%，直接排放到大气中，造成了巨大的能源浪费。目前，焦炉烟气余热回收利用技术主要有：热管蒸汽生产技术、煤体湿度控制、负压氨蒸发等。在这些烟气余热利用技术中，蒸汽生产具有技术成熟的优势，投资少，热回收率高。是目前较为理想的利用模式。焦炉是焦化企业的关键设备和能量聚集点。焦炉热耗主要由三部分组成：一是焦炉炭化室排焦过程中发射的红焦产生的高温余热，约占37%；二是焦炉提升管排出的高温原料气产生的中温余热约占33%；*三，焦炉烟道排出的废气产生的低温余热约占17%。其中，干熄焦技术回收并产生了红焦高温余热；利用煤调湿、煤干燥和热管技术回收了烟气排放的低温余热；然而，对于焦炉**部提升管排出的800℃原料气，其带来的热量在焦炉显热输出中排名*二。这种中温余热是焦炉余热回收利用中亟待解决的技术难题。通过对焦炉烟道开闭方案的不断探索和优化，成功地完成了大型烟道的开炉和设备安装调试，为烟气余热回收和节能工程的顺利发展奠定了坚实的基础。
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