一、防止炭化室**部结石墨，使喹啉不溶物Q降低措施
1.集气管的压力控制
集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa来确定的。如果集气管压力控制不当，焦炉煤气在炭化室**部停留时间过长，焦炉煤气不能及时导出，就会发生焦炉煤气二次裂解。发生的主要裂解反应方程式为： C2H6=C2H4+H2 C2H4=CH4+C CH4=C+2H2
2． 炉顶空间温度控制
炉顶空间温度是指炭化室**部空间里的荒煤气温度。根据《焦炉技术管理规程》规定，炉顶空间温度宜控制在800±50℃，不宜**过800℃，炉顶空间温度过高，则焦炉煤气在炭化室**部产生二次裂解，大量的沉积碳附着在炭化室**部，空间温度过高，造成化产回收焦油质量不合格，如焦油比重增大、含萘高、粘度增大、脱水困难。
3． 合理的标准温度
合理的制定标准温度是生产中很重要的一个环节，标准温度制定的过高，则会导致炉顶空间温度过高，焦炭过熟，如果标准温度制定的过低，则会导致焦炭不成熟，因此标准温度的制定就显得尤为重要。标准温度的制定可根据以下几方面来把握：
（1） 根据焦饼中心温度来制定：焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，一般焦炉生产中，焦饼中心温度达到1000±50℃时焦炭已经成熟。
（2） 根据焦炭的挥发分来作为参考：一般规定焦炭的挥发分不**过1.9，在我们公司的生产中，我们所要求的焦炭挥发分在0.9～1.9之间。
（3 ）还可根据炉顶空间温度来作为参考，一般焦炉生产中炉顶空间温度适宜控制在800±50℃。
4 .横排温度的均匀 保证横排温度均匀，是焦炉热工管理中较重要的一个环节。如果横排温度不均匀，将导致整个燃烧室立火道加热混乱，焦饼成熟也生熟不一，从而在制定标准温度时产生过高标准。这也导致炉顶空间温度升高，使焦炉煤气发生二次裂解，使炭化室**部石墨生长加剧。
5. 正确执行烧上升管制度 按推焦计划提前10分钟～20分钟打开上升管盖(较多不得**过三个)，并同时关闭桥管水封翻板，打开远离上升管的除尘孔盖，吸入空气，烧去炭化室**部的石墨。
6. 及时处理倒塌部位的燃烧室立火道 在装煤过程中，如果捣固煤饼倒塌时，要及时对倒塌部位的燃烧室立火道进行处理，常用的方法是减少煤气量，如插铁丝，防止温度过高而影响炉顶空间温度。
7. 加强煤饼捣固质量。 加强煤饼捣固质量，可以有效防止煤饼倒塌后造成的炉顶空间增大，进而造成煤气滞留时间过长而产生二次裂解。
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