数控加工步骤

1、分析零件图 首先是正确分析零件图，确定零件的加工部位，对图纸的技术要求要理解透彻。规范地讲，应严格按照加工工艺要求执行，严格按照工艺划分进行各道工序的数控加工。

2、选择数控机床 这是工艺编制人员的工作。根据零件形状和加工的内容及范围，确定机床的种类。

3、工件的装夹方法 工件的装夹方法直接影响着产品的加工精度和加工效率，必须认真加以考虑。“传、帮、带”是“师傅带徒弟”的优良传统，多交流，多沟通，本着尽职尽责的态度，正确装夹工件。 铣削加工时的装夹要考虑很多因素： 首先是定位。工件定位先要考虑定位的正确性，你的定位要满足精度要求，还要考虑工件安装方便不方便，利不利于夹紧。强调一点，定位与夹紧的区别。定位正确，定位精度高，而且没有过定位，这是定位的作用；夹紧牢靠，这是夹紧应有的作用。这是两个概念，不能混为一谈。当然了，定位与夹紧是有联系的，密不可分的，定位要容易，夹紧也要方便。

再有，定位与夹紧不能与刀具发生干涉。这也是一个实际问题。所以说，工件定位时，要全局考虑，想得越全面，失误就越少。

还有一个问题，就是要考虑切削力的影响。在切削力能够承受的前提下，一次加工的零件越多越好，这在实际操作中对提高生产效率是很重要的。

4、加工工艺确定 这个阶段主要由工艺编制人员确定加工顺序和步骤。因为涉及到与其他零件的配合、不同加工手段的精度保证等问题，要考虑到装配要求等等。

5、刀具的选择 这又涉及到一个实际问题。刀具的选择要满足加工质量和效率的要求，也就是说，能采用直径大的刀具，尽量采用，尤其是粗加工，在能力允许的范围内用尽可能短的时间完成。比如，为了提高效率，工件上较大的圆孔的粗加工、半精加工采用粗镗刀及半精镗刀来进行，不提倡用立铣刀走展程。

6、程序编制

设定坐标系，计算坐标点，编制加工程序。细心很重要。

7、加工操作

程序编制完成以后，在加工以前要进行程序试运行，以便检验程序是否正确，然后操作机床进行加工。其实较直接较有效的检查方法是试切检查，但为了不至于过多地浪费材料，可空走刀无误后进行试切，试切时可抬高刀具，放大刀具半径补偿值等。因为在这之前的工作，可以说都是准备工作，都是为这一步做准备的。要牢记一句话“未经检验的程序不能直接加工零件”。

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