铝板厂家介绍铝合金冷变形后的组织特征 铝合金冷变形后会产生加工硬化(应变硬化),而塑性变形时增 加位错密度是合金加工硬化的本质。下面介绍铝合金冷变形后的组织 特征。

一、形成纤维组织铝合金的冷塑变形通过常规的晶体内部滑移过程来进行。随着变形程度的增大，晶粒及晶间物质(残留相)沿变形方向拉长，最后形成纤维组织。图1所示为变形铝合金中的变形带以及当变形程度增加时晶粒外形的变化。图2所示为7050-H112态2mm×102mm挤压带板的形变组织，挤压带板纵向中心部位组织化合物被破碎并沿挤压方向排列，在(A)基体上有析出相质点。

二、产生变形织构由于变形过程中晶粒的转动，使晶粒位向逐渐趋向一致(择优取向),这种有序化的结构称为形变织构。形变织构一般分两种：一挤压带板的形变组织种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向，称为丝织构；另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向，称为板织构。纤维组织和形变织构的形成，使金属的性能产生各向异性。如沿纤维方向的强度和塑性明显**垂直方向的。用有织构的板材冲制筒 形零件时，由于在不同方向上塑性差别很大，零件的边缘出现“制耳”。在某些情况下，织构的各向异性也有好处。制造变压器铁芯的硅钢片，因沿[100]方向较易磁化，采用这种织构可使铁损大大减小，因而变压器的效率大大提高。三、形成亚结构金属经大的塑性变形时，由于位错的密度增大并发生交互作用，大量位错堆积在局部地区，并相互缠结，形成不均匀的分布，使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块，从而在晶粒内产生亚结构(亚晶粒)。 加工导入的位错聚合形成胞状亚结构，严重时冷加工造成更高的 位错密度，因而使胞状亚结构的尺寸减小，与位错相关的晶格畸变以及位错间的作用力是变形导致加工硬化的基本原因。

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