铝板厂家介绍再结晶晶粒形状及尺寸的不均匀性原因。

1、不同的变形铝合金，再结晶晶粒呈等轴状或接近等轴状。含锰、铬、锆等元素的高合金化铝合金，再结晶晶粒为细长形或呈扁平形状。这是由于含锰、铬或锆的弥散脱溶质点在变形后呈带状或层状分布，使再结晶晶粒长大时受到制约。2、正常情况下，再结晶晶粒尺寸在整个材料体积中应该大致均匀相等，有时也可能观察到不希望出现的组织不均匀性，这些不均匀性的基本形式及产生条件大致如下：(1)均匀的晶粒尺寸不均匀性。其特征是在整个体积中粗晶粒及 细晶粒群大致均匀交替分布。这种不均匀性可能产生于二次再结晶未完成阶段。(2)局部的晶粒尺寸不均匀性。其特征是粗晶粒分布在某一特定区域中。这种情况往往发生在强烈局部变形时，此时变形程度由强烈变形区的较大值一**渡到远离该区的未变形状态。在过渡区中必然会存在处于临界变形程度附近的区域，退火时该区就会成为粗晶区。若这种局部变形情况在工艺上无法避免，则应采用回复退火以防粗晶出现。(3)带状的晶粒尺寸不均匀性。其特征是粗、细晶粒分别沿主变形方向呈带状分布。当变形制品中弥散质点呈纤维状或带状分布时，再结晶退火可能造成带状的晶粒尺寸不均匀性。(4)岛状的晶粒尺寸不均匀性。其特征是粗晶粒群与细晶粒群在 整个体积中的分布无规律。这种不均匀性可能原因之一是铸锭中成分 偏析，进而造成变形不均匀以及再结晶不均匀，最后形成程度不等的粗、细晶粒群。上述的各种晶粒尺寸不均匀性及其产生条件都是一般性的。实际上，晶粒尺寸的不均匀性是多种多样的，其原因可从成分以及从铸锭到制品的整个工艺过程来分析。

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