我国热轧H型钢生产技术发展迅速

10年前，我国热轧型钢生产全部由横列式三辊轧机轧制，轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架，轧制精度低，换辊时间长，效率低，能耗高。也正因为没有轧机，我国长期不能生产经济型断面的热轧H型钢，在我国仍未推广应用。

但是近10年来，我国热轧H型钢及型材的生产技术发生了很大变化，主要表现在：
1、采用轧机生产H型钢，拓展了我国H型钢的生产局面和应用市场。
2、从横列式轧机发展为连续式、半连续式或三机架可逆轧制，轧机广泛采用短应力或紧凑式机架，用滚动轴承替换胶木瓦。
3、精整系统从过去的定尺冷却、定尺矫直，发展到长尺冷却、长尺矫直精整新工艺。
4、从机械化操作过渡到自动化或计算机控制。
H型钢是一种经济型断面钢材，20世纪初期在欧美已开始使用，广泛应用于钢结构建筑工程中。
主要有以下特点：
一是广泛采用异型坯轧制。
二是轧机的结构有了很大改进。生产中，小规格H型钢的轧机，有的采用预应力的高刚度轧机，机架整体换辊，轧机的压下均为电动。有的采用紧凑式机架、液压压下、AGC控制，换辊时机架的非传动侧牌坊可移动，辊系不需从牌坊的侧窗口移出，即可进行快速换。

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