（1）预热

水稳拌和站每天开机后，应预热10~20min后再开始生产。这是因为刚开机时，计算机和传感器等刚通电，还没有进入正常状态，此时采集和输出的电信号有较大误差，各项材料的计量精度会降低，生产出的水泥稳定碎石混合料质量较差。而且此时机械传动部件还没有得到充分润滑，影响其使用寿命。

（2）控制产能

不应使水稳拌和站长时间满负荷生产，一般将产量控制到厂家规定生产能力的85%为宜。这是因为水稳拌和站每天长时间满负荷生产（连续工作在10h以上），将造成其电器部件发热、机械零件加快磨损。满负荷生产还影响水泥稳定碎石混合料拌和的均匀性。

（3）避免中途停机

优化施工组织，保证水稳拌和站能连续、稳定生产，避免中途停机。这是因为每次开机和停机后，计算机从信号采集、反馈发出直到稳定，需要短时间调节过程，在此期间生产的水泥稳定碎石混合料计量失准，影响水泥稳定碎石混合料的质量。

（4）稳定水泥供给量

水泥供给计量稳定、准确，对水泥稳定碎石混合料基层的成型和强度有决定性作用。水泥量过少，会导致水泥稳定碎石混合料松散或强度不够；水泥量过多，会增加施工成本，并对基层施工质量起到相反作用（如裂缝增多）。为此，应做好以下工作：

一是经常检查水泥秤的连接布袋是否符合要求，否则应予以更新。二是每天按照生产水泥稳定碎石的总量计算理论消耗水泥量，并与实际水泥用量和计算机中的水泥消耗数值进行比对，若误差较大，应及时纠正。三是确保水泥备货充足，防止因水泥供给不及时而停机。

（5）控制含水量

时刻控制好水泥稳定碎石混合料的含水量，含水量过大容易出现局部“弹簧”、“翻浆”等无法压实现象，还会导致千缩缝增多；含水量过小压实不能成形。水泥稳定碎石混合料含水量要根据气温高低适当调整，夏季气温高，水泥稳定碎石混合料要比较佳含水量高1~2个百分点。

（6）标定检查

每月应对水稳拌和站计量称重系统进行1次全面跑流量标定检查，以保证拌和站计量称重系统始终处于良好状态。

（7）末级仓门适时开启

末级仓门不可长时间开启，这样容易烧坏电磁线圈，还会导致水泥稳定碎石混合料在下落过程中产生离析。为此，应尽量在末级储料仓将要储满时开启，在接近空仓前关闭仓门。

（8）正确关机

每班完成生产任务后，务必要先关闭计算机，再关闭其他电源，最后关闭控制中心总电源。若直接关闭控制中心总电源，容易损坏计算机等用电设备。

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