制作工艺如下：
1、内村的制备
内衬兼有骨架与气密作用，是成品的一部分。设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内村层的厚度大于3mm（见表1），树脂含量大于80%，采用耐腐蚀性良好的表面毡、短切毡和布经手糊制作即可。其制作工艺流程大体如下：罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬.对于内衬的成型，采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。这样比封尾、简体、封头三段组合式更易制出合格内衬又能提高生产率。制作合格内衬的关键是封头与筒体的连接。封头与筒体宜采用承插胶接，因为承插胶接接头具有接头处强度高、承受内压性能好、不易渗漏、装配方便等优点。只要承插结构合理，使用后一般不会渗漏。承括胶接接头依赖于树脂胶泥和外包玻璃钢增强层防渗。其中胶泥涂在承口和插口之间，起着**道防线作用。它由树脂加填料配制而成，树脂起着粘接与防渗作用。要求其具有良好的韧性和较高的粘接力，因此应多采用环氧树脂作为胶泥。在**道防线破坏后，防渗主要依靠外包玻璃钢增强层。该层由玻璃纤维制品和树脂组成。其中玻璃纤维制品如毡和布的纤维间有空隙，不能防渗，只能起增强作用。树脂则充满纤维间空隙，粘接纤维并使其成为一整体，因而防渗作用主要由树脂承担。为了形成能够防渗的致密性玻璃钢内衬，本文采用与简体内衬相同的树脂作为接头处的防渗层，增强层则采用与罐体缠绕层同样的树脂。在采用环氧类树脂中加入适量的增韧剂和溶剂，以降低其粘度和提高玻璃钢韧性。此外，在封头与罐体接合前，应清洗干净接头处，包括承口、插口及包覆玻璃钢处，擦干后进行打磨至毛糙。在刮涂胶泥和包覆前，应先用棉纱头沾丙酮擦洗作业表面。一方面是清除玻璃钢内衬表面的油脂和石蜡等，另一方面可活化玻璃钢表面，以利于提高粘接强度。打磨时要注意不可遗漏。表面处理的好坏关系到玻璃钢层与罐体的粘接效果。处理不善往往会产生分展开裂，从而引起渗漏，因此一定要多加研究此处的工艺。

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