经旋压加工的产品一般有两种方式成型的：一种是仅改变毛坯的形状，通过旋轮施力挤压使之成为所需形状，例如铝桶；另一种是在挤压毛坯成型的同时，还要对其进行拉伸，将其厚度变薄，例如汽车轮辋。前者，我们称为普通旋压，后者我们称之为强力旋压。
       从以上描述中，我们知道普通旋压和强力旋压其实是两种不同的工艺，因此两者使用的数控旋压机也有所不同。普通数控旋压机一般都具有跟普通车床相似的结构及相应的特点，而强力数控旋压机因为要满足强力旋压的工艺要求，其具备的特点与普旋机相比有以下不同之处。
       1、驱动机构不同
       强力数控旋压机上旋轮架的横向和纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，以此来产生足够的旋压力量同时满足平衡无级调速的工艺要求。比如尚曦强力数控旋压机，配置的进给机构为数字液压传动系统，不仅能提供强大的旋压力，还有很高的控制精度。
       2、机床刚度不同
       相比普通数控旋压机，强力数控旋压机的机床床身、主轴、传动系统、旋轮架、尾座等各部分均具有足够的刚度。同时为了保证强力旋压生产时的稳定性和安全性，强力数控旋压机还兼具工作台基重大、导轨粗、承力支架和箱体的壁部厚实等特点。
       3、主轴调节灵活性不同
       强力数控旋压机的主轴具有足够的传动扭矩和功率，可根据不同的工艺要求满足恒扭矩或恒功率调节。此外，将主轴转速和旋轮纵向进给速度设置为无级调速，既可满足旋压工艺用量的任意选用要求，又可实现旋压过程中维持旋压芯模表面的旋转线速度和每次转进给量不变的可能性。
       4、旋轮数量和结构不同
       普通旋压机多采用一个旋轮+多个辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）的结构。强力数控旋压机的旋轮或旋轮架数则多为2到3个（通用型的为2个筒形，件旋压机多为2到3个）。旋轮或旋轮架以主轴轴线为中线成对称配置，这样可以平衡旋压加工时的径向力，减小主轴和芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，提高旋压加工的精度。由于这种结构要求旋轮具有较高的横向或纵向同步进给精度，因此尚曦科技在设计强力数控旋压机时均采用数字液压油缸来控制旋轮的进退，保证了旋轮的同步精度要求。
       无论普通旋压机还是强力数控旋压机都有着非常广的应用，不过对于一些体积较大，厚度较高、质地较硬的金属材料加工，强力旋压机有着普通旋压机无法比拟的优势。并且，尚曦数字油缸的使用，进一步提升了强力旋压机的加工精度，现在有越来越多的行业能看到它的身影，尤其在航空制造行业更是发挥了非常大的作用。

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