1、颗粒与筛孔形状

在砂石行业的生产实际中，回收原料大多为圆柱形(颗粒砂石骨料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形。物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。

2、筛面开孔率

筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率。因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高。网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度

使用平面筛时，如通过洗沙污泥脱水机筛面的物料层过厚。料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升。**逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失。在砂石颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。

4、筛体运动状态

回收过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，回收效果都不理想。

5、物料特性

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与回收过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分回收分离的前提，而且这种差异越大。回收过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差。其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。

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