养殖厂污水处理工艺流程介绍
一、简介
包括集水管网、混合池、水泵和处理单元，集水管网收集生活污水后，经混合池、水泵进入处理单元，处理单元采用可独立拆卸的预制特型板组装为复合层净化单元，从上到下依次为湿地景观植物栽培层、人工湿地基质层和过水渠，湿地景观植物栽培层上栽植湿地景观植物，人工湿地基质层与生活废水进行物质交换，过水渠内设有用于净化污水的折流板和弹性生物绳。本发明以农村原有排水沟渠为基础，组合为立体复合净化水渠，实现废水达标排放的目的，同时美观、经济，投资少，对COD、氨氮、TN、TP、大肠菌群、沙门氏菌等均有良好的去除效果，尤其适用于农村污水沟渠的排放改造。
二、猪场养殖废水的预处理方法
猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取一定的预处理方法。采用预处理方法可使废水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损害。针对粪污中的大颗粒成分，猪场可采用沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理，常见的格栅、沉淀池及筛网都属于此范畴。
沉淀是废水处理中应用广的方法之一，可在重力作用下悬浮物自然沉降并且与水分离的处理工艺。目前，在规模猪场有废水处理设施的猪场基本都将串联2-3个沉淀池，通过过滤、沉淀及氧化分解将粪污进行处理。此外，还有一些机械过滤设备包括自动转鼓过滤机、离心盘式分离机都可用于猪场粪污的预处理步骤中。
三、处理工艺选择
国内外对于畜禽养殖业废水所用的处理工艺大致相同，即固液分离+厌氧技术+好氧技术，其中固液分离技术一般包括：离心、过滤、气浮、絮凝、沉淀等工艺；常用的厌氧工艺主要有：**式厌氧污泥床（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）、升流式污泥床反应器（USR）、厌氧生物滤池以及两段厌氧消化法等；而好氧处理工艺主要有：氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物转盘、生物接触氧化法、厌氧/好氧（AO）以及两级AO等。
根据本工程的特点，兼顾耐冲击负荷强、处理效果好、运行稳定等要求，终定为“沉降固液分离+UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地”+氧化塘联合治理工艺。
UASB反应器耐冲击性能强；*混合搅拌设备，靠水流和发酵过程中产生沼气的上升运动，不仅使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，而且利于**物的降解；采用改良后的气、固、液三相分离器，能强化颗粒污泥的回流。UASB进水中SS需要适当控制，以防止对处理效果的影响。由于养殖废水SS浓度较高，故在进入厌氧系统之前需采取一定的预处理措施，本工程采用机械粗格栅和**的牛粪废水固液分离机去除悬浮固体和粪渣，本工程采用粗格栅和斜筛拦截废水中粗大的漂浮、悬浮固体和粪渣，而后采用沉淀法将重于水的悬浮物从水中分离出来，滤出的粪渣干化后可作为肥料回收利用。
两级AO，即Bardenpho工艺（前置AO和后置AO），是一种硝化/反硝化工艺。前置缺氧池利用回流混合液中的硝酸盐氮和原污水中的**质进行反硝化，出水进入前置好氧池后，**质被氧化、含氮**物氨化、氨氮发生硝化作用，同时前置反硝化产生N2在此好氧池经曝气吹脱释放。前置好氧池出水进入后置缺氧池进行内源反硝化脱氮，产生的N2在后置好氧池经曝气吹脱，同时内源代谢产生的氨氮在后置好氧池得到硝化。如此经过多次的碳氧化-硝化-反硝化过程，废水中的**物和氨氮大部分被转化为无机物从水中去除，小部分则转化为细胞物质，通过定期排泥排出系统。由于废水中碳氮比较低，在运行过程中定期添加乙醇以补充碳源，保证工艺的脱氮该工艺脱氮率能高达90% ~ 95%。
经生化处理后的废水中磷和氨氮含量仍然较高，为了达到稳定出水标准，采用化学除磷强氧化和强氧化化学除磷来满足要求，化学除磷药剂采用石灰和絮凝剂PAM，出水通过强氧化剂漂白水将污废水中的NH4+氧化成N2，同时可能杀灭污水中的绝大多数病原微生物，防止有害微生物的污染。由于除磷后出水呈弱碱性，化学除磷药剂采用石灰和絮凝剂PAM，出水需加酸调节pH。由于该出水仍不满足**规定的排放标准，还需进一步处理，根据业主单位提供现有场地，将现有的水塘改造成稳定塘和人工湿地，稳定塘和人工湿地均属于污水的土地处理系统，一般由菌藻、各种微生物、水生动植物、鱼类等部分组成，各部分共同作用，构成一个复杂的自然生物处理系统。污水在该生态系统内通过过滤、吸附、沉淀、植物吸收、微生物降解等途径进一步的物化和生物处理净化，有效实现了污水站的节能减排。出水可达标排放或回用来冲洗牛舍等
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