1、避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。
2、电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地。
3、本机的电压是：AC220V(±10%），50～60Hz。电压波动**过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。电压波动大，宜安装稳压器。
4、 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。
5、设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。
6、钢模的定期检查：钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，**过必须维护。维护工作由制造商完成。钢模的工作面产生磨损或凹痕，导致熔断不良后果，维护工作也由制造商完成。
7、钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前，应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。
1） 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。
2） 有异常响声产生的。
3） 模头异常发烫的。
4） 发振箱上，电流表读数**过1.2A的。
8、发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，
必须加装稳压电源。
1） 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2） 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。
3） 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到较低。
4） 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。
9、操作要点：
1）根据加工材料的厚度，适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽，顺时针转动，花轮向上移动，反之向下移动。
2）调整花轮速度，超声功率，并检测音频是否正常。
3）试缝或试压，并根据熔接质量，多次微调至较佳工艺状态。
10、关机：
1）关闭电源开关，开关指示灯灭。
2）检查各润滑点是否有黄油，缺油的必须加油。
3）清洁设备，台面上不能有杂物，设备周围一米内，地面要保持清洁。
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