环氧地坪常见问题浅析及防范措施
1. 环氧地坪起包 起鼓：
通常我们在做环氧地坪施工时经常出现在施工后不久就发现，有的上午钢刷的环氧地面午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，发展的速度也越快。鼓包形状各异，其大小不一。
鼓包的产生与施工地区没有明显的关系，同一区域有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的，起鼓的原因，是大家关心的一个问题，剖开鼓包发现，有的包内含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，有的包内是空，只是环氧面层与环氧中底层脱开，与基层没有分离。
1.1总结以上情况分析起包原因主要如下：
1)基层、如水泥砂浆找平层，含水率过大，满足施工情况的较大含水率在8%左右(通常含水率达到6%以下后再进行环氧施工比较保险);
2)环氧中的其它配料内的脱水不尽;
3)环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体;
4)基层的地下渗透的气体，;
5)环氧搅拌时时混入空气产生过多气泡，可在搅拌时加入适量的消泡剂来消除，这种情况主要出现在夏季高温，空气潮湿的情况下产生的;
从以上几种情况分析看来，想要**的干燥基层和好的环境来达到环氧施工条件是很难的，其起包的主要原因是水气引起的，而这些情况在现实中又是很难避免的，在使用过程中鼓包的环氧层在外力的作用下首先先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生
1.2防止环氧起鼓包措施：
1) 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层内的含水率，环氧底涂施工前做好基层含水率测试，含水率低于8%方可做环氧底涂。
2) 提高环氧底涂与基层的粘接力，让环氧底涂充分渗透到水泥地坪基层，使环氧底涂与基层上下形成一体。
3) 环氧施工时应避免为赶工期而在不适合环氧施工的气候条件下盲目赶进度，如雨天，空气湿度>80% **要禁止环氧施工，温度**30°C时环氧粘稠度增加，导致工人施工速度赶不上而结块起包，也是要停止施工的。
2.环氧地坪开裂：
环氧地坪在施工完成后果一段时间后，有可能会出现不同程度的大小裂缝，我们对其修补的同时，分析其产生的原因，产生裂缝原因：主要有结构裂缝、伸缩裂缝、应力裂缝、徐变裂缝。
2.1结构裂缝：
1).主要是由于地基未压实或因受力不均匀导致发生不均匀沉降;2).表现：通常发生在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处，开裂处有明显凹凸感;开口较宽，上宽下窄，贯穿整个板块。3).预控措施：按设计要求及施工规范，地基需分层回填、碾压密实(密实度大于0.93);相邻板块之间添加传力杆;柱脚预设隔离物与地坪脱开等。2.2、伸缩裂缝：1).由于混凝土伸缩或配筋不匹配、未合理设置伸缩缝或土建预留伸缩缝在环氧地坪施工时没有做处理直接就做环氧地坪施工成为较常见的裂缝问题;2).表现：在板块1/2或1/3处出现规律性裂缝;3).预控措施：清理干净土建预留伸缩缝，使用**填缝剂并做贴布处理。2.3应力裂缝：1).主要出现在边、角、柱子四周,有挠度等应力集中的区域2).表现：在边角等应力处、出现有规律的裂缝3).预控措施：在环氧施工前做好伸缩缝切割并做好填缝处理; 2.3、徐变：1).主要由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成;2).表现：铲车胶轮反复经过区域产生的细小裂纹，几乎没有宽度，通常是表面裂缝;3).预控措施：通常这种地坪主要体现在耐磨地坪上，在施工时需充分考虑货物搬运集中载荷(点荷载)，可选择做贴布处理，在环氧中涂适当舔加石英砂，面涂添加石英粉提高表面硬度。3.环氧地坪表面不干发粘:
我们在环氧施工中有时会遇到环氧面涂施工完成24小时后表面有凝固不均匀有的表面已固化有的地方还粘手可以从以下几个方面来分析。
3.1施工材料：
材料生产日期过长已过使用最后期限，造成环氧主剂与固化剂不能反应，会出现表面发粘，固化时间过长或不固化。
3.2施工环境
环氧地坪漆施工环境要控制在温度10-25摄氏度，相对湿度80%以下，混凝土含水率8%以下，无阳光直射。环氧地坪漆在高温高湿的环境下施工时，环氧地坪漆底层未干的流态物质很容易在固化过程中慢慢渗出表面，导致黏度**过正常，严重的出现发黏的弊病。温度过低时会造成环氧地坪固化时间过长或不固化。
3.3施工人员经验
1)环氧地坪施工时主剂和固化剂配合比例问题，固化剂较低会造成表面不固化发粘。
2)环氧地坪施工工序控制时间问题，环氧地坪施工需要一道一道施工，每一道都需要干透才能施工*二道工序，如果上一道工序未干就施工，就很容易出现地坪漆发黏的现象。
3)混凝土地面如果含有碱性物质，环氧地坪漆施工时会出现皂化，从而出现涂膜发软，黏度上升的现象
3.4.环氧表面发白
氧地坪在施工完成后，表面会产生变白失光的现象。
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