一、内部原因
1、材料及油料的性质
在设计制造过程中，要根据发电机组零件的工作性质和特点正确选择材料。材料选用不当，材质不符合规定和选用了不适当的代用品是零件产生磨损、腐蚀、变形、破裂和老化等现象的主要原因。机组所用的各种材料和油料的性质，归纳起来有物理性质、化学性质及机械性质三个方面。机组的许多故障是由于外界因素的影响，通过这些性质起作用的结果。如金属材料受力过大会变形，在高温作用下会氧化；非金属材料会老化，油料中所含的酸性物质对金属有腐蚀作用也会使油料变质。
2、机件的结构特点
机组各机件在结构形式上各有特点。在工作中，外界因素往往通过这些特点起作用，使相关机件产生故障。例如，由于发动机水套本身的结构特点，在高温作用下，冷却水在气缸套外壁形成水垢，影响气缸套的冷却效果。
3、机件的工作特点
直接接触并有相对运动的机件之间因摩擦产生磨损。例如，柴油机的活塞环直接与气缸接触，在工作过程中，活塞环在气缸中作高速的往复直线运动，致使气缸产生磨损。工作时温度变化剧烈的部件，因热应力产生变形和裂纹。例如，在柴油机工作过程中，气缸体和气缸盖因受高潮的作用，其内应力重新分配，达到新的平衡，结果造成气缸盖平面的翘曲变形。
二、外部原因
1、使用不当
使用人员没有按照操作规程使用机组。如经常低速运转，没有暖机就迅速增加负荷，机油压力过低等都会加速机件的磨损；工作时间过长，负荷变化过大，长期**负荷运行等也会引起零件的过早损坏。
2、维护不良
在维护机组时，没有严格按照规定的技术要求完成各项工作，或者采取了错误的操作方法，造成人为故障等。在平时的维护保养中，要及时更换机油，定期清洁空气滤清器和水箱的水垢等。按要求进行机组的日常维护和一、二、三级保养。
3、修理质量不高
在修理过程中，如果加工不当，没有达到修理技术要求，如各零件的配合间隙不当、表面光洁程度不够，装配时清洗不干净等都会使机组在使用过程中产生故障。装配过程中各零件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，产生偏磨等不良后果，加速机件的失效。

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