1废水水量、水质及处理要求

屠宰废水具有以下特点:

①水质、水量随时间变化大。产生的废水量随季节和日、时变化幅度很大，且屠宰多为一班制生产，白天流量大，浓度高，夜间流量小，浓度低。

②**物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高。废水中含有大量血污、油污、肉屑、内脏污物及未消化食物等，且带有血红色和血腥味。根据环保要求，废水处理规模确定为2000m3/d，出水水质执行《肉类加工工业水污染物排放标准》

2废水处理工艺

根据屠宰废水的特点，采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的处理工艺

屠宰废水经过格栅去除猪毛、内脏碎块等大块杂物，防止管道和水泵堵塞。之后废水流入集水池，池内设一级提升泵，将废水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入调节池。因屠宰废水排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点，为使后续处理系统稳定运行，减少生产废水冲击负荷的影响，设置调节池以调节水质与水量。

调节池出水由二次提升泵提升至气浮池，大量溶解性油脂与细小悬浮物通过气浮装置去除，以减轻后续处理单元负荷。

废水随后进入水解酸化池，利用异养兼性菌和厌氧菌将废水中难降解大分子**物转化为易降解小分子**物，复杂**物转变成简单**物。在转化过程中降解相当数量**污染物，降低COD浓度，提高废水可生化性，为后续好氧处理工艺创造条件。之后废水进入生物接触氧化池，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的废水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，在生物膜中微生物的作用下，废水中的**物被分解为二氧化碳和水，达到净化水质的目的。接触氧化池采用三级推流形式，逐级去除**污染物。出水进入混凝反应池，投加一定量的混凝剂进一步去除悬浮物并在二沉池进行泥水分离。出水进入消毒池消毒后达标排放。隔油沉渣池、气浮装置、二沉池的浮渣与剩余污泥排放至污泥浓缩池浓缩，经过污泥脱水机脱水外运统一处理。

4调试运行与处理效果

按照屠宰废水设计工艺流程，对关键设备如机械格栅、污水提升泵、罗茨鼓风机等在充水后进行单机调试。然后对各处理单元(调节池、气浮、水解酸化、好氧处理、污泥浓缩等)进行调试。生物处理系统以生活污水作为培养水源，分别注入水解酸化池与各级生物接触氧化池中。投加后按照正常水位条件，连续闷曝3～7d，曝气期间不进水。在确定微生物生化条件正常时，即可开始进废水，进水量由小到大逐渐调节，使微生物逐步适应。在对微生物进行培养驯化的过程中，以一定的比例投加氮、磷等营养物质，促进菌种的生长与挂膜。连续进水近3个月，废水处理系统排放口出水清澈，呈微黄色。通过监测各主要处理构筑物进、出水COD(见表4)与排放口出水各污染物指标(见表5)可知，该废水处理系统运行稳定，出水水质优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)的一级标准。该工程于2009年9月通过当地**验收，至今仍稳定运行。

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