在近两年，受到政策、项目开工和市场饱和度等多种因素的影响，中国工程机械行业进入新常态，行业企业开始“内功，将产品质量和研发而非市场营销放在**位，更多的企业加强对制造业智能化产品的研究，以通过技术革新向市场发起挑战。面对**市场需求放缓，传统上以制造能力见长的各行业**企业正在积极引入智能概念，开辟新的市场。智能制造”正成为一批中国制造业企业发展的新方向。智能制造是一种由智能机器和人类*共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类*在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
在工程机械领域，智能制造的概念就是将生产、加工等流程通过互联网技术进行信息化改造，以达到提高效率、提升产品精度等级和优化生产工艺等目的。比如岩都重工生产的LY系列挖改钻机：在钻孔的过程中遇到卡钎时会自动减慢钻进或提钻，顺利消除卡钎恢复正常钻孔；遇到空洞夹层时，会自动调整，避免钻孔偏斜；遇到泥层时，会自动降低冲击力和钻孔速度。避免堵孔；当钻头未能有效接触岩石时，自动关闭重冲击，有效防止损坏钻机。信息技术和制造业的深度融合将成为未来产业竞争的制高点。要抢占这一制高点，智能制造是主攻方向，也是实现我国制造业由大变强的根本路径。实施智能制造工程，要紧密围绕重点制造领域的关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。
要支持产学研用联合攻关，开发智能产品和智能装置并实现产业化。要在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，实施智能制造试点示范及应用推广。要加快建立智能制造标准体系和信息安全**系统，搭建智能制造网络系统平台。到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期降低30%。不良品率降低30%；到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期降低50%，不良品率降低50%。在装备制造业率先打造了以客户和市场为中心的信息化平台，根据“互联、智慧、可控、安全”的“两化”融合方针，着力锻造以互联为基础的**营销及服务能力。
以智慧为基础的**产品生命周期管理能力。以战略为导向的**风险内控能力，以及产品生命周期的全程安全运行能力。为**化蓄力起跑奠定基础，成为践行国家“互联网，战略的成员。当前，信息化先进的美国、制造业强的德国、制造业大的中国在各自的国家战略中都提出了工业4.工业互联网、互联网等战略，并成为热门话题。德国工业4.0是立足机械制造、自动化工业、工业软件等领域的优势。基于CPS信息物理系统，在智能工厂与智能生产两个方向展开研究；而美国工业互联网是基于美国**良好的互联网等IT技术，通过CPS信息物理系统，终目的是实现“再工业化，中国“互联网战略”明确指出了“以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、航空航天装备等**领域。实现中国由制造大国向制造强国的转变。

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