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各种成分对混炼效果的影响

主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。

胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散； 混炼效果的好坏， 则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。 这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性。

“互溶性”这个词大家可能会认为橡胶那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里，应该是配合成分溶解在橡胶里才对。其实，所谓的溶质、溶剂也是相对的，量少的惯称为溶质， 量多的则为溶剂， 习惯性的认为溶质溶解在溶剂中， 如果“溶质” 的量比“溶剂”的量大很多的话， 那就是 “溶剂” 溶解在“溶质” 中。所以， 也就可以理解为互溶性了。

为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果， 很多配方用到的橡胶都不止一种， 可能 2、3、4、5 种橡胶并用，这就涉及到这些橡胶之间的互溶性（也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些）。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好， 否则互溶性就差。 互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。

其实，橡胶配合体系是不能像盐溶于水那样做到分子级的互溶性， 一是因为橡胶是由不同分子量的高分子复杂体系组成， 二是各种配合成分也不是简单的小分子化合物， 三它们是固相之间的溶解性。 橡胶对配合剂的浸润性也许更能清楚的解释混炼工艺及效果的好坏。 橡胶对配合成分的浸润性高低主要决定于配合成分自身的特性，当然与橡胶的性质也有关系。

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