自动点胶机厂家经常会遇到这样的情况：同一设备在不同厂家的使用效果完全不同，有的客户的工厂从使用之初就几乎不需要对同一设备进行售后服务，有的工厂每3到5次就需要售后服务，主要是由于各厂家对机械的使用和维护以及车间管理系统的规范是造成这种现象不同的主要原因。如何使自动点胶机的点胶效果坚持良好状况，是每个设备制造商都应该关注的问题。小编希望广大客户朋友能自觉提高自动点胶机的使用技能，使自动点胶机发挥应有的效益，为企业带来较高的**。接下来，小编与大家分享提高自动点胶机点胶质量的要点，希望对大家有所帮助。首先是胶水的区别和相应的出胶口的选择，这也是很有学问的。速溶胶：使用安全活塞和铁氟龙内衬金属针作水性速溶胶，使用锥形斜针作为浓缩快速溶胶；紫外线胶：使用琥珀色针筒、白色活塞和斜针（可阻挡紫外线）；假如使用其他针头，定制紫外线屏蔽针；紫外线固化胶：使用黑色不透明针筒，避免光线的照射；厌氧胶：采用10cc注射器和白色聚乙烯通用活塞；密封胶和糊状液：当白色活塞回弹严重时，请使用安全的活动式和斜针；各类参数的调整应采用点面法。任何参数的变化都会影响其他方面，缺陷可能会以多种方式出现，逐一检查可能的因素。其次，配胶压力的大小和稳定性也会影响配胶效果。在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有必要通过多次实验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以保证配胶效果。*三，点胶效果不仅受点胶机自身胶阀控制效果的影响，还受胶液粘度的影响。粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。另外，包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水破裂而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应精确排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。*四，在调整点胶参数和编辑点胶轨迹时，选择合适的针头和调整针头与接触面的适当距离也会影响点胶效果。经由多次实验，可以获得较好的位置参数。每次工作前，都要对针距工作面的距离进行校准，观察看不同参数下的点胶效果，总结经验，适当微调的车间布置专人学习机械的操纵和保养，并设专人负责机械的操纵，保证两人以上同时了解机械的操纵，防止其中一人离开工作岗亭，其他人员可以立即上岗，减少人员流动的影响。无论是自动点胶机还是其他主动化设备，每个工厂都希望投产后能到达更好的使用效果和创造更大的价值，所以大家都应该学习和把握设备的操纵措施，做好维护保养工作。

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