一 、环氧修补砂浆施工步骤

(1)准备合理的工具和固化产品，确定修理区域，修复处理范围应在实际损坏范围基础上扩大100mm，切割或凿除混凝土修补区的垂直边缘，其深度应大于或者等于5mm，以防止修补区边沿破损。

(2)清理检修区混凝土基层表面浮尘、油污，清除松动部分。

(3)清理修理区域外露钢筋表面的铁锈和异物。

(4)清理后的修补区内的混凝土基层应凿毛或用混凝土界面处理剂处理。

(5)修补区混凝土基层表面用气泵或水冲洗干净，下道工序不得留有明水。

(6)高强修补砂浆按推荐含水量10-20%(重量比)拌合，机械搅拌可用于2-3个子项，有利于搅拌质量和速度。人工搅拌应在5个点进行，以确保搅拌均匀。

(7)混合型高强修补砂浆中含有多种高分子聚合物改性外渗材料和胶粉，使混合后的高强修补砂浆黏性更大，抹灰时注意刀的平整度。

(8)如果表面需要压光处理，则较外层的抹灰应稍加搅拌，并控制好时间，以便于压光处理。

(9)高强修补砂浆中严禁掺加任何外加剂或外加剂。

二、 地基处理和环氧树脂处理

(1)清理场地

待混凝土完全凝固，基层含水量达到施工要求后，我们将彻底清理地面，清除所有杂物、垃圾和地面障碍物。

(2)基层处理

地面磨床粗磨地面，破坏水泥表面浮灰层，增加水泥基础与底漆的接触面积，以利于底漆的充分渗透。

(3)底漆施工

将地面打磨干净，用环氧树脂底漆进行底漆施工，使底漆材料渗入水泥基层，增强基层与中间层的粘结力，同时封闭水泥表面的孔隙。底漆采用刮涂法，施工遍数根据基层情况一般为1～2遍，以便在表面形成一层膜。

(4)环氧砂浆层施工

底漆完全固化后，用环氧树脂和粉末作砂浆中间涂料，刮涂中间涂料。(注：砂浆层为环氧树脂与高强石英砂形成的复合材料，具有强度高、硬度高、粘结强度高的特点，能有效提高地板强度和抗冲击性能。

(5)砂浆层打磨

待砂浆层凝固后，用地面磨床打磨，平整干净。

(6)环氧树脂砂浆层施工

用环氧树脂掺高目石英粉抹平，并进一步找平，同时增加面层的细度。

(7)将水泥层打磨干净，待水泥层完全凝固后再进行打磨。

(8)表面涂层施工

表面涂层施工采用环氧树脂特种织物，表面涂层施工采用刮涂施工。养护后无味、无毒、无放射性、防腐蚀、防渗油，保证成品地板色泽鲜艳均匀。

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