问题一：开裂
分析：
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂。
3、施工环境温度影响。
4、混凝土基础面处理，有无拉毛，浸水润湿处理。
5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。
6、灌浆料浇注后，覆盖、养护不到位。
7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。
解决方法：
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则*修补。
4、如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补。
5、如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补。
6、如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补。
7、如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注。
二、强度不够，24h不能拆模
分析：
1、灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标。
2、用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。
3、采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。
4、施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间。
5、冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。
解决方法：
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、严格按冬期施工方法施工并养护。
三、表面不平整分析：
灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。
造成此类问题的原因有很多：
模板因素：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。
4、拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。
施工因素：
1、灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
2、灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
解决方法：
1、严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护;
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉;
3、在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到终凝后，方可在已浇结构上走动。
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