1、板材检验
（1）检验板材是否已过养生期，要求对于72小时
（2）检验板材推放是否符合要求，要求木方高度一致，数量为4根，均分摆放
（3）检验板材变形量是否符合要求，18mm中纤板变形量为12-15mm，20mm高纤板为7-8mm，不允许出现S型变形现象
2、开料开序
（1）吸塑用料符合生产单要求，非吸塑面符合各类板件外观质量要求
（2）板件大小头≤0.5mm，两对角线相差≤0.5mm
（3）板件长宽尺寸误差≤0.5mm，同批次要求一致
（4）截面垂直≤0.1mm，无明显锯路，崩缺及掉角≤0.2mm
（5）两木线45度拼接缝≤0.3mm
（6）门板变形量≤0.3%（吸塑后产品变形不**过2mm），不允许有S型变形现象
3、铣型工序
（1）圆弧边或型槽处平直、光滑、无毛剌，崩缺≤0.2mm，不允许有下刀痕现象
（2）型槽位置与图纸要求误差≤0.5mm
（3）木线表面平滑、无明显毛剌及凹凸现象，造型与图纸要求一致
4、吸塑钻孔工序
（1）孔位孔深误差±0.5mm
（2）无明显烧黑、起毛现象，见光孔崩缺≤0.3mm，非见光孔崩缺≤1mm
5、拼装工序
（1）与基准线平直，拼接处型面高低差≤0.2mm，拼装后拼接处缝隙≤0.2mm、装饰条拼接错位≤0.2mm，拼接后整体位置偏差≤1mm
（2）线条拼接顺序符合图纸要求
（3）线条与板面结合紧密，两侧无胶水溢出，不允许有露钉现象
6、打磨工序
（1）拼接缝、钉眼、凹坑处须填补并打磨平整，不允许有缝或凹凸不平现象
（2）边缘棱角不允许有磨崩缺现象，拼接处过度平滑
（3）打磨处平整光滑，不允许有起粒、鼓包及凹痕，不允许有磨痕或漏打磨现象
7、喷胶工序
（1）喷胶前需清洁到位，板件上不允许有灰尘及其他杂质
（2）喷胶均匀适量，板面边缘不允许出现胶粒、露底、挂流现象
（3）喷胶后晾干30分钟，待胶水固化后3小时内需完成吸塑
8、吸塑检验工序
（1）打磨处光滑平整,板件上不允许有灰尘及其他杂质
（2）边角不能有磨崩缺现象，角缝≤0.2MM
（3）门板边缘或边槽平滑无毛刺，槽深均匀一致，不允许有明显锯路
9、吸塑外观质量
（1）不允许出现明显凹坑、起粒、起泡、起皱、脱膜等，边角不允许出现发白+现象，崩边角≤0.2MM，无连续崩缺
（2）边角修复顺畅光滑，背面无明显边角刮花，且不允许有连续+性刮花
（3）板面不允许有明显刮花、污斑、杂质及其他影响外观的缺陷，吸塑后背面需清洁到位，无残胶、灰尘现象
（4）吸塑后与吸塑前无明显色泽、纹理变化，无开胶、假粘现象
（5）吸塑后变形量不大于2mm
10、吸塑包装规范
（1）包装前依据装箱单分好板件，相同规格包一包（每包不多于2件），板件清洁到位，无残胶和污渍等现象
（2）包装纸皮、保护泡沫使用正确（泡沫框条卡放时厚边与板件线条同边，泡沫框条的薄边与板件背面同边，板件四边角必须有泡沫框条保护）
（3）包装板件摆放正确。两件板件为一包时板件正面必须朝内，背面朝外摆放，背面用厚度为10mm的泡沫板保护，防止运输损坏
（4）包装时纸皮需划线折叠，确保纸皮与泡沫之间紧靠，包装后方正、结实、无纸皮破损、歪斜现象；透明胶带打带平整、无褶皱、飘起现象
（5）包装后立即贴上标签用透明胶带加固，不能堆垛后再统一贴标签，防止窜单现象
（6）包装后在两端距边150-250mm位置打2-3圈透明胶带进行加固，打胶带时要求平整、无褶皱，两端打带位置一致
（7）堆垛平整、不允许有倾斜和有悬空堆放现象，板件堆垛正面要内进地台边缘10mm两边不能**出地台150mm，标签方向必须向外且在一个方向；堆垛高度不能**过1.2m

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