小型除尘器，小型的除尘器，小型脉冲布袋除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备。主要由过滤装置和清灰装置两大部份组成。前者的作用是捕集粉尘，后者则用以不断清除滤袋上的积尘，保持除尘器的处理能力。通常还设有控制装置，使除尘器按一定程序清灰。另外还有输灰装置等。
含尘气体通过滤料时，粉尘阻留在滤料上，形成“一次粉尘层”。在此之前，纺织滤料本身的除尘效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉尘层具有高的除尘效率，因而对尘粒的捕集起着为重要的作用。
针刺毡滤料的出现，使袋式除尘器的工作原理出现了变化。被称为‘’三维滤料‘’的针刺毡，具有细小、分布均匀而且有一定纵深的孔隙结构，能使尘粒深入滤料内部，有着深层过滤的作用。因而在不依赖粉尘层的条件下，同样能获得很好的捕集效果。
新的进步是表面过滤技术。它是在滤料表面造成具有微细孔隙的薄层，其孔径小到可使大部分尘粒都被阻留在滤料表面，也就是说直接靠滤料的作用来捕集粉尘。它既不像纺织滤料那样依赖粉尘层的过滤作用，也不像针刺毡滤料那样让尘粒进入滤料深层。在获得高除尘效率的同时，也使清灰变得容易，从而保持较低的压力损失。 当表面积附的粉尘层厚到一定程度时，便须以某种装置对滤袋进行清灰，以保证滤袋持续工作所需的透气性。袋式除尘器的工作正是在这种不断滤尘而又不断清灰的交替过程中进行的。
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净的空气则透过滤料的缝隙排出，它的除尘机理是：筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
当粉尘的颗粒直径较滤料纤维的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效应是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才充分显示出来。
气流接近于滤料纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯性的作用，偏离气流流线，仍保持原有的方向，撞击到纤维上，灰尘被捕集 下来，称为碰撞效应。
当含尘气流接近于滤料纤维时，微细的粉尘仍保留在流线内，这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离，粉尘即被捕获，称为钩附效应。
当粉尘的颗粒为细小时，在气体分子的碰撞下偏离流线作不规则的运动，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使灰尘被捕获。
碰撞、钩附、扩散效应均随纤维直径的减少而增加，随滤料的孔隙率的增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。
缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒,可能因重力作用而自然沉降下来。
多纤维编织的滤料,当气流穿过时,由于摩擦会产生静电现象,同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
小型除尘器，小型的除尘器，小型脉冲布袋除尘器的清灰以压缩空气为动力，当袋式除尘器的阻力达规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的空气一同射向滤袋，使滤袋表面的粉尘溃散和脱落。当所需压缩空气压力为O.5～O.7MPa时，采用直角式脉冲阀，此种除尘器称为高压脉冲袋式 除尘器。
当所用压缩空气压力为0.2～O.35MPa时，采用直通式（或称淹没式）脉冲阀，此种除尘器称为低压脉冲袋式除尘器。由于低压脉冲袋式除尘器所用压缩空气压力偏低，适合厂矿实际情况，且能耗较低，所以得到广泛应用。 滤袋的清灰由脉冲喷吹装置进行，以压缩空气为气源。控制系统发出信号时，装在稳压气包上的直通式脉冲阀便开启，气包内的气流在瞬间释放出来，并从喷吹管上的喷嘴送入每条滤袋内。滤袋受到清灰气流的冲激振动，滤袋壁获得很大的加速度，从而使粉尘层被清离滤袋，落入灰斗。
以PLC为机芯的电脑控制仪对除尘器的清灰实行程序控制。**采用定压差控制方式，同时备有定时控制功能，由操作者任选。
滤袋的固定采用弹性元件嵌接的方式。滤袋的袋口有一弹性涨圈，袋口外侧有凹槽，其尺寸严格控制；花板的袋孔由机加工成型，其尺寸也严格控制。滤袋与花板的袋孔之间为公差配合，既保证严密无泄漏，又便于检查和安装滤袋。换袋时，不需要人进入箱体，也不需绑扎，只需要将袋口捏扁成月牙形，即可将滤袋投入中箱体内。同样，只需将袋口捏成月牙形，便可方便地装好滤袋，操作方便，人与尘袋接触少，条件较好。
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