【弧三柱暖气片】暖气片工艺流程

暖气片工艺流程：

一、下料工序

1、片头:厚度1.8-2.5 mm，采用包钢生产的SP CC钢板，此材质屈服强度高，拉伸效果好，保证片头在冲压成型过程中无损伤，外型尺寸规范，还能达到暖气片的焊接、承压要求。

2、钢管：厚度1.5-2.5 mm，采用Q 195带钢，通过高频焊直缝焊接，钢管内外表面无裂缝，无分层等毛病，承载压力50公斤气压，稳压时间在5-10秒内，钢管不会出现变形、渗漏现象。

3、下料采用液压水锯设备，保证材料的尺寸及齐度。

二、点片工序

采用自动电阻、氩弧点片机，保证材料的尺寸及整齐度。

三、焊接

1、闪光焊接：我们使用的是武汉自动闪光焊机，它的原理为电阻闪焊，是单片一次成型，片头与钢管瞬间融化，内外起弧，高出基管，使单片焊接强度高，承压能力强，生产效率高，每班产量在7000片左右，从焊接与生产效率上讲在目前国内比较先进的焊接设备。

2、二保焊接：此设备为自动单柱焊接，渗透强，生产效率快，减轻了工人的工作强度。

四、打磨抛光

打磨分粗磨、细磨、抛光三道工序，使用60-120目进口砂带，使暖气片外表面光洁美观。

五、单片试压

工地试水16公斤，一般使用4-5公斤（运行），本厂产品试验压力20公斤气压，**出工地试水标准，保证单片的漏水率几乎为零。

六、组片

我们的自动组片机采用机器焊接，压力自动调整，保证组片的强度及外形尺寸，使暖气片出水口的安装顺利。

七、组片试压

试验压力20公斤气压，稳压时间1分钟，保证暖气片无漏水现象。