在正常焊接过程中，必须要保证有一定的熔深，当熔深达到一定程度时，能够保证背面焊缝焊透。焊工操作时要及时观察焊接熔池*的熔孔大小，熔孔尺寸始终保持在1 mm左右。当发现熔孔尺寸逐渐增大时，说明背面焊缝在逐渐增高，再发展下去将会导致焊瘤或烧穿现象，为此应放慢焊接速度，将焊丝往坡口两侧运送，或压在熔池后面运行，直到熔孔尺寸恢复原状，再进行正常的送丝焊接。
如果发现熔孔尺寸逐渐减小直至没有熔孔，说明背面焊缝过低甚至出现未焊透，此时应加快焊接速度，焊丝压在熔池的前半部或直线运丝，直到打开熔孔为正常尺寸，再进行正常的焊接。总之，在焊接过程中应随时调节焊枪的前进速度，始终将熔孔保持在一定的尺寸内，才能得到背面宽度一致、高度一致、外形平整的焊缝。
盖面焊接通常采用左向焊法
月牙形摆动，与打底层不同的是在焊缝两侧停留的时间比打底层焊接是更长些。操作时应注意导电嘴距离，导电嘴距离过低，首先会影响焊工的视线；其次是过渡金属受保护气体的压缩后冲击熔池，使熔池产生较大的波动而造成焊缝表面不平；再者是气体保护过近易形成紊流产生气孔。导电嘴距离过高会使气体保护效果不好，也*产生气孔，飞溅咬边等缺陷。

一般导电嘴距离焊缝表面8～10 mm，焊接时中间一带而过，两边稍作停留，两边停留时，应把握好导电嘴的高度，以防出现咬边缺陷。

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