1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其**面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。

2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它**设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。

3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。

5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。

6、强夯施工可按下列步骤进行：

1) 清理并平整施工场地；

2) 标出**遍夯点位置，并测量场地高程；

3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

4) 测量夯前锤**高程；

5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤**高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

重复步骤3）至6），完成**遍全部夯点的夯击；

7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：

1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；

3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。

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