塑料制品已经成为生活中不可缺少的一部分，塑料材料因其优异的加工性能耐腐蚀性能及电绝缘性能等，广泛应用于包装日用品建材机械医疗汽车航空航天等各个领域，然而传统的聚合物成形方法（如模压成型传递模塑注塑成型挤出成型等）只适用于大批量生产制造，为适应制造业向小批量高品质个性化成品发展的趋势，研究一种聚合物的柔性生产制造技术，来适应这种趋势是很有必要的数字化渐进成形技术是一种新兴的金属板料柔性快速成形技术，与传统的冲压成形不同，它不需要**模具或仅采用简单模具支撑，就可以通过**数控设备制造出成形极限较大形状复杂的板材制件。主要集中在两方面：
1、常温下聚合物板料渐进成形极限的研究；
2、产品性能研究同金属板料一样，利用成形极限角来衡量板料渐进成形性能，利用产品精度和颜色转变来评估产品性能。
     国外学者研究得出聚合物板料在常温下成型极限角为65°～68°，远远低于对于聚合物制件的应用要求 成形性能低成为制约渐进成形技术应用于聚合物材料的主要障碍 针对这一问题，本文改进为在加热状态下测定热塑性聚合物材料的渐进成形性能 选择PVC板料作为研究对象，因为PVC板料的软化温度为65℃～85℃，提出利用简单局部摩擦加热方法来使PVC板料初步软化，从而提高PVC板料成型极限的方法，并通过试验证明这一加热方法可以显著提高PVC板料的成型极限。

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