数控加工过程当中需要注意的一些事项

1、首件检查。首先是操作者本人要检查通过，再去送检。无论是**次加工，还是批量产品的重复加工，都要做到首件检查，不要自己认为没问题就成批加工，自己没有把握的要请别人来帮助检查。互相检查，效果会好一些。

2、在加工过程中随时检查刀具是否磨损，如磨损应及时更换、修复；在加工过程中定时检查工装是否松动，如松动应及时调整。

3、在加工过程中应随时清理切屑，一方面因为切屑会向机床和工件散发热量，使机床和工件产生热变形；另一方面可能会缠绕在工件和刀具上，影响加工，因此*有效地排出切屑对数控加工来说是十分重要的。

4、操作者一定要树立全新的质量意识，爱护量具、检具，学会量具、检具的正确使用方法。

三、配合

1、编程员与操作者之间的配合 编程时有一个坐标原点的选择和工件摆放位置的选择的问题。通常来讲，应按工艺和图纸的要求来选择坐标原点，如尽量让工艺基准与设计基准保持一致，但这不一定是较佳选择，因为操作者具体加工的时候，还要考虑胎模具空间、加工习惯、加工方便性等问题。所以操作者与编程员之间要加强沟通。

而且，针对同一工件由不同机床加工的情况，需要编程员与操作者之间加强配合，加工程序往往因机床而异。

加工刀具应该事先确定下来并准备好，需要工艺、供应及刀具库房的沟通与配合。提前准备好加工所需的一切资源，将保证生产顺利实施。

2、同一机床操作者之间的配合 坚持交接班记录，是保证同一机床不同操作者之间保持良好配合的有效手段。因为上一班次发生的影响加工的事件，下一班完全有可能显现。不同班次之间多沟通，多配合，能够避免一些无谓的失误。

3、不同机床操作者之间的配合 同一工件先后由不同的机床加工，操作者之间应该多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工过程当中的一些注意事项，等等。

四、维护保养 数控机床用得好，还需“养”得好。精心到位的维护保养是数控机床保持“完好”状态的有力**。

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