炼焦原理

炼焦，是指煤在隔绝空气的条件下，加热到9500℃—10500℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，较终制得焦炭，这一过程称高温炼焦或高温干馏。炼焦过程是一种综合复杂的化学物理反映过程，炼焦的主要产品是75%—78%的焦炭，另外还有焦炉煤气(占15%—18%)和煤焦油(占2.5%—4.5%)等副产品，回收这些副产品，不仅能实现煤的综合利用，还可以减轻环境污染、降低企业成本。

由烟煤、沥青或其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝空气的条件下，干馏得到的固体产物都可称为焦炭，并且随着干馏温度的高低又有高温(950℃—1050℃)焦炭和低温(500℃—700℃)焦炭之别，后者也称半焦。

炼焦原料

配煤质量是决定焦炭质量的重要因素，我国生产厂的配煤种数一般有4—7种。我国的煤源丰富，煤种齐全，但焦煤储量较少。因此，在炼焦工艺中，普遍采用多种煤的配煤技术。在我国的煤炭资源中，多数焦煤和肥煤的灰分高且难洗，而高挥发分弱黏结性气煤，储量大且灰分低、易洗，所以可将灰分较高的焦煤、肥煤和灰分较低的气煤相配合。

如果焦化厂打算提高化学产品的产率，那么还可以尽可能多地配气煤。比如，只用焦煤炼焦，不仅焦煤储量不足，而且焦饼收缩小，造成推焦困难，膨胀压力大，容易胀坏炉墙，化学产品产率低。

又比如，焦炭的灰分和硫分高会给高炉炼铁带来种种不利影响，其结果是焦炭灰分每升高1%，高炉熔剂消耗量将增加4%，炉渣量将增加约1.8%，生铁产量约降低2.6%；焦炭硫分每增加0.1%，焦炭消耗量增加约1.6%，生铁产量减少2%，所以要尽可能地降低焦炭中的灰分和硫分。

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