与金属制件相比，塑胶电镀制品不只可以实现很好的金属质感，并且能减轻制品重量，在有效改善塑胶外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的功能，但电镀用塑胶资料的挑选却要归纳考虑资料的加工功能、机械功能、资料本钱、电镀本钱、电镀的难易程度以及尺度精度等要素。而因其结构上的优势，不只具有优良的归纳功能，易于加工成型，并且资料外表易于侵蚀而取得较高的镀层结合力，所以现在在电镀中应用较为遍及。那么影响塑胶电镀的要素有哪些呢，接下来给大家剖析一下。
一、注射机选用
注射机选用不当，有时会由于压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，然后影响镀层的结合力。
二、塑件选材
塑胶的种类许多，但并非一切的塑胶都可以电镀。有的塑胶与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑胶与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其运用功能。现在用于电镀较多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的办法，但难度较大。
三、塑件造型
在不影响外观和运用的前提下，塑件造型规划时应尽量满意如下要求。
(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更显着，因而要避免制品的壁厚不均匀状况，以免呈现缩瘪，并且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5mm)，不然会形成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，运用过程中也易产生变形而使镀层掉落。
(2)避免盲孔，不然残留在盲孔内的处理液不易清洗洁净，会形成下道工序污染，然后影响电镀质量。(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，形成边角镀层隆起。因而应尽量选用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边际镀层越厚，整个镀层呈不均匀状况，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大，中心部位与边际的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
(4)塑件上尽量削减凹槽和**部位。由于在电镀时深凹部位易露塑，而**部位易镀焦。凹槽深度不宜**过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。
(5)镀件上应规划有足够的装挂方位，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。
(6)塑件的规划要使制件在沉陷时易于脱模，不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表，或形成塑件内应力而影响镀层结合力。
(7)当需求滚花时，滚花方向应与脱模方向共同且成直线式。滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，不然在镀前处理时嵌件易被腐蚀。
(9)塑件外表应保证有一定的外表粗糙度。
四、模具规划
为了保证塑胶镀件外表无缺陷、无显着的定向安排结构与内应力，在规划与制造模具时应满意下面要求。
(1)模具资料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔外表应沿出模方向抛光到镜面亮光，不平度小于0.2mm，外表较好镀硬铬。
(2)塑件外表照实反映模腔外表，因而电镀塑件的模腔应非常光洁，模腔外表粗糙度应比制件外表外表粗糙度高1～2级。
(3)分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能规划在电镀面上。
(4)浇口应规划在制件较厚的部位。为避免熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大10%)，较好选用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。
(5)应留有排气孔，以免在制件外表产生气丝、气泡等疵病。
(6)挑选**出组织时应保证制件顺畅脱模。
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