往复
较常用在加工无边界和凸起的平面，刀路只走直线，来回切削。优点：来回走刀效率高，刀路美观，加工表面度好。
UG编程生成刀路的原理：
跟随工件
较常用的一种切削走刀方式。其根据较大外形轮廓向外或向内偏置。并且按照较优的路径往复切削不单是走直线，而且可以走曲线，属于两轴联动。
优点：可以加工任何形状规则或者不规则的产品，自动生成较优的切削路径，对工件整体开粗，快速去掉大量的余料。效率高（对比跟随周边模式）。缺点：抬刀较多（很多时候可以接受），只适合粗加工和半精加工。
需要特别注意设置的参数：
1切削—连接---打开刀路—变换切削方向（进一步减少抬刀次数）。
2方法—传送方式：如果选择先前平面模式，则进给率选项--横越值一定要赋予一个数值，比如6000或8000。
清角
用于型腔开粗后，换刀加工的必要步骤，大直径刀具开粗后，小直径刀具中光之前。
一定要用小刀对大刀加工过的部位进行清角，以防止小刀中光加工时撞刀发生。所以一般型腔产品的加工步骤举例如下：
清角方法：使用3D基于层参考刀具。
参考刀具：如果准备用D4的刀具清理上一把D12开粗后留下的残料，那么D12就是参考刀具，选择参考刀具的原则是大于等于上一把开粗刀具的直径，例如以上可以选择D12或者D14。
注意事项：余量的设置，D4清角时为了不碰到工件侧壁，留的余量值应该大于等于D12开粗时留得余量，比如D12开粗余量0.3，那么D4清角余量可以留0.4。
参考刀具的使用一般用在型腔铣中。
如果当前刀具小于参考刀具的二分之一，比如D4对D12，切削模式选跟随工件。
如果当前刀具大于等于参考刀具二分之一，比如D6对D12，切削模式可选配置文件。
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