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冲压异形件加工的特点

冲压异形件加工的特点

冲压件通常用于金属加工和机械制造的**领域。冲压件加工是利用模具分离或形成金属条的加工方法,其应用范围非常广泛。冲压件主要由热轧或冷轧薄金属板条材料制成,如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、马口铁、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

冲压件用的模具叫冲压模。冲压模具是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲压件的**工具。冲压模具在冲压中非常重要。没有符合要求的冲压模具,批量冲压困难;不改进前辈的冲压模具,就不可能改进前辈的冲压工艺。冲压工艺、模具、冲压设备、冲压材料构成了冲压工艺的三要素,只有结合起来才能得到冲压件。

与其他机械加工和塑料加工方法相比,金属冲压在技术和经济方面具有许多特殊的优势。主要表现如下。

(1)冲压一般不如芯片自然,消耗材料少,不需要其他加热设备,是一种节材节能的加工方法,冲压件成本较低。

(2)冲压时,由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度,一般不损伤冲压件的表面质量,模具寿命一般较长,冲压质量不混乱,互换性好,具有相同的特点。

(3)尺寸范围大、形状复杂的零件采用冲压件加工,如钟表秒表、汽车纵梁、笼盖等。此外,材料在冲压过程中的冷变形和硬化作用,冲压强度和刚度高。

(4)冲压件加工生产效率高,易于操作,实现机械化、自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可达每分钟数十次,高速压力可达每分钟数百次甚至数千次,每次冲压行程可获得一个冲头。

从以上对比可以看出,冲压件相对于其他机械加工和塑料加工具有明显的优势。


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