1焊缝不合格

因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练。导致焊缝高低宽窄不一，进而使得焊缝的成形没有很好，背面焊缝下凹，造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2未焊透或被烧穿

未焊透是主要有以下原因，一是电流过小;二是操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小;三是电弧过长或电弧未对准焊缝等。如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。

烧穿的原因，主要是因焊接电流过大;熔池温度过高;焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大;焊接速度过慢等。这些情况都会导致焊缝上出现单个或连续的穿孔，使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3裂纹和气孔

(1)出现频率很高的问题就是裂纹了。根据裂纹出现情况的不同，一般裂纹可分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹的出现是由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹;而冷裂纹是在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。

如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时，也都比较容易产生裂纹。

(2)气孔的出现是因为焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等情况，或在潮湿环境中进行焊接，或者氩气纯度低，或氩气保护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等情况都容易产生气孔。

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