本****提出采用激光切割代替普通的氧割或者等离子割，采用激 光焊接工艺取代传统的手工电弧焊、埋弧焊、高频焊等工艺制造H型钢。 本方法采用激光切割与焊接技术进行加工，不仅可以有效地降低H型钢的 残余应力，保证H型钢的力学性能不低于同样尺寸下的热轧钢，而且由于 激光加工技术的特点，使得在H型钢制造过程中的辅助工艺大大简化，从 而克服传统的焊接方法生产H型钢时工艺复杂的缺点。与现有的割、焊工 艺制造H型钢的方法相比，本发明具有如下优点： **、当板材厚度适当时，采用激光切割取代氧割，不仅割缝窄、切边整齐平整，而且可以将切割后的板材装夹后直接拼焊成H型钢，大幅度减少常规焊接工艺时所必须的中间加工环节(如修边，开坡口等)，提高生产效率，降低生产成本; 第二、特别适合轻型H型钢的制造，且焊后H型钢的变形小，后续矫正*; 第三、激光焊接由于能量密度高、焊接速度快、焊缝窄，焊接接头的组织致密，强度高，激光工艺参数合适时一般可以达到与母材同等强度

因此可以大幅度提高焊接H型钢的品质。 第四、激光焊接不仅可以满足普通碳素结构钢的H型钢制造，而且适合不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢、**高强度钢等特殊钢的H型钢制造。

本发明提出利用现有的激光焊接工艺制造H型钢。激光焊接工艺主要 包括三大类：一类是激光直接对焊，这种工艺方法除具有上述的三个特点 外，另一个重要特点是无须开坡口，可以实现H型钢的激光直接焊接;* 二类是填料激光焊接，即采用激光焊接的同时，往焊缝中添加金属，填料 金属的成分依据H型钢材料的成分不同而进行相应的调整;第三类是采用 激光组合焊接技术，如激光束与氩弧焊组合焊接技术

这样，以激光加工方法生产的H型钢不仅在钢材的产品质量上与热轧H 型钢相当，而在产品批量及灵活性方面又远远优于高频焊接薄壁H型钢。

具体实施方式

本实施例选用板材厚度4mm，激光切割参数为：CO2激光器，基模或 者准基模输出，激光功率3kw，激光切割的速度为6米/分钟。按照所需制 备的H型钢的尺寸，从上述板材上激光切割出翼板与腹板;也可以采用其 它方法，如高精剪下料剪出翼板与腹板。将一块翼板和腹板装夹，形成 型结构;再沿腹板长度方向对翼板和腹板的连接处进行激光焊接;然后， 将翻边后的型结构与另一块翼板装夹在一起，形成H型结构;******沿腹 板长度方向对*二块翼板与腹板的连接处进行激光焊接，形成H型钢。在 上述过程中，焊接工艺可以采用直接缝焊，也可以先进行点焊再缝焊。此 外，在焊接过程中，还可以采用单束激光先沿型结构的一边进行焊接， 然后采用激光焊接头对该结构的另一边进行焊接，采用此工艺的单边焊接 速度为4米/分钟;也可以将入射激光束分解为两束激光，双光束同时进行 激光焊接，焊接速度为2米/分钟。双束焊接比单束焊接的变形小，加工质 量更高。

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