高频焊接薄壁H型钢的连续焊接生产方法

本发明涉及钢材深加工领域和焊接领域。

高频焊接薄壁H型钢和高频焊接薄壁H型钢已在建筑及桥梁等领域获得越来越广泛的应用，特别是随着建筑领域轻钢结构的发展，对高频焊接薄壁H型钢的需求更为迫切。

在现有技术中，高频焊接薄壁H型钢的生产方法有两种，一是热轧，一个钢坯或板坯轧成一根H型钢，长度有限，不能连续生产，二是焊接，由较 厚的钢板焊接而成，通常采用埋弧焊焊接，效率非常低。对于轻型H型 钢，由于壁薄，不能采用热轧方式生产，只能采用焊接方式生产，典型 的焊接高频焊接薄壁H型钢是采用二氧化碳气体保护焊生产(如中国** 98206807.7和97243388.0)，采用单片间断的焊接方式，其生产成本高， 且效率和产量低。

本发明的目的在于提供一种生产效率高、成本低的高频焊接薄壁H型钢的连续焊接生产方法。

针对上述目的，本发明以用作高频焊接薄壁H型钢翼板的带钢和用作轻型H 型钢腹板的带钢为原料，拼装成H型钢形状定位，采用高频焊接方法， 连续生产高频焊接薄壁H型钢。其具体的工艺流程包括带钢开卷、带钢矫直、剪 切对焊、活套存储、腹板墩边、预组立、高频焊接、快速冷却、矫直牵 引、定尺剪切。现分述如下：

1、带钢开卷1、矫直2和剪切对焊3

将两个用作高频焊接薄壁H型钢翼板和一个用作高频焊接薄壁H型钢腹板的带钢钢卷 分别在三条生产线上的开卷机上开卷，开卷后在各自进入矫直机矫直， 随后再进入剪切对焊机，将前后两个带钢的头尾切除，再对焊焊接，使 前后两个带钢平滑的连接起来。

2、活套存储4、5

经开卷1、矫直2和剪切对焊3的两条翼板带钢和一条腹板带钢分别 进入活套存储4和5，存储起来，其活套可为卧式活套或立式活套中任一 种。

3、复板墩边6

作为腹板的带钢在出活套后，即焊接前要进入墩边装置进行墩边， 墩边压力为500～8000Kgf，墩边的目的是使腹板边部更整齐一致，使之 与两个翼板组合时，与翼板接触更严实，另外也使腹板边部加厚，在与 翼板高频焊接后，焊缝更丰满，可提高焊缝金属强度，从而也提高H型 钢的整体强度和质量。

4、预组立7

经墩边6后的腹板带钢出墩边装置后进入预组立机，而两条翼板带 钢出活套后也与腹板带钢同时一并进入预组立机，三条带钢在预组立机 中进行预组立，拼装成H型钢的形状，为使形状定位，两种带钢之间处 于微张力状态，微张力为50～1000Kgf。

5、高频焊接8

经拼装好，并定位的预组立H型钢，由定位辊夹持进入高频焊机组， 在微张力状态下，进行高频焊接，其焊接参数为：

焊接速度 10～50m/min

焊接功率 100～1000KW

6、冷却9

经高频焊接后的成形H型钢，在焊后随即进入加速冷却装置中，进 行快速冷却，并控制冷却速度，对焊缝进行在线热处理，使H型钢的焊 缝得到所需的组织和性能，以保证得到符合使用要求的高质量H型钢。

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