带式压滤机是一种在滤板和滤布之间装有弹性膜的压滤设备。在使用过程中，进料完成后，可以将高压流体或气态介质注入隔板。此时，整个隔膜将鼓起并压滤饼，以进一步使滤饼脱水，这通常称为挤压过滤。带式压滤机使用起来非常方便，但是在使用过程中会遇到很多问题。更常见的是浑浊的放电。下面将说明带式压滤机浑浊排放的原因和解决方案。

1、滤布破损。

带式压滤机进一步使滤饼脱水，并使用压缩空气填充隔膜。膜片变形所产生的二维压力打破了颗粒之间形成的拱形桥，并将残留在颗粒间间隙中的滤液挤出。压缩空气压力可以达到1.0MPa。如果物料供应不足并且滤饼未充满过滤室，则滤板隔膜会严重膨胀，从而损坏滤板。当进料中包含大的固体颗粒时，挤压过程中作用在过滤室隔膜侧的不规则力会导致隔膜破裂。您可以仔细检查流出的滤液的浊度。如果是由于各个**的滤液混浊造成的，则基本上可以判断此处的滤布已损坏。此时，请检查并分析滤布损坏的原因。如果是由于不正确使用带式压滤机造成的，则应注意正确的操作方法，并在后续操作过程中更换滤布。

2、滤板和隔膜板之间漏液。

当带式压滤机工作时，滤板和隔膜板之间的泄漏是常见故障之一。主要原因是：给水泵压力高，流量大;油压不足;滤布的褶皱或滤布上的孔滤板和隔膜板的密封面上有碎屑。**方法比较简单。可以根据故障原因重新调节泵压力和流量，并可以增加油压。在压滤过程中，滤布通常保持清洁和光滑。如果发现滤布上有孔，请及时更换并用尼龙刮刀清洁。在每次换班完成下一个循环后，应使用每块滤布清洗两块板的密封表面之间的杂物。

3、滤布缝合处开线。

如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。

4、滤布的选型不当。

选择滤布时，应根据滤液的某些特性选择合适的滤布。如果选择不当，很容易使滤布快速失效，并且在这种情况下如果出现浑浊，则往往会逐渐变得严重，并且通常在滤布的几乎所有部位都会出现问题。或者是由于所选滤布的开口过大引起的。此时，必须更换合适的滤布。

排放浊度对工作效率有较大影响。如果发现排放物混浊，应及时修理。但是，如果带压滤机仅在工作开始时是浑浊的，则以后会逐渐变得清晰，这是正常现象。

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