20G钢种特点标准要求及特殊的冶炼工艺，150吨**高功率电弧炉冶炼→钢包精炼→喂丝→六流连铸在电弧炉冶炼中采用偏心炉底出钢，减少温降和钢水二次氧化；配有氧油烧嘴，吹氧助熔，减少熔化时间，节省能耗；采用泡沫渣冶炼，可进行长弧埋互操作，不仅可节省电极，还可限制20G钢水在炉中增氮、增氢，降低氧量；全过程采用计算机控制，使冶炼过程较佳化。20G钢精炼时，包底吹Ar气搅拌。这样不仅使钢水成分均匀，还有利于去气和夹杂物上浮，进一步纯净钢水。设有两台喂丝机，可喂Al丝和Si-Ca丝。

喂丝不仅可用于成分微调、脱硫、去氧、去除夹杂和改变夹杂物状态，还可以避免连铸水口结瘤。根据20G钢种特点及标准要求制订了冶炼工艺，规定了内控成分范围。以S和P为例，其内控成分要求，P≤0.020%，S≤0.015%。确定了电弧炉出钢、钢包精炼结束即连铸大包钢水的温度控制范围，以确保连铸坯表面质量。连铸机为弧形六流连铸，配有蝶式大包回转台，可同钢种多炉连浇，全过程计算机控制，保证铸坯质量合乎制管要求。20G钢管管坯的质量判定执行内控标准TGGK01-2004,内控标准，对化学成分、定尺长度允许公差、硫印检验、弯曲度、表面及端面确定质量要求。其边部裂纹、中部裂纹（半径1/2）、芯部裂纹和洁净度内控合格级别均为≤2级。

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